रिप्लेसमेंट डस्ट फिल्टर बैग के आयाम: अनुकूलता जाँच सूची

रिप्लेसमेंट डस्ट फिल्टर बैग के आयाम: अनुकूलता जाँच सूची

प्रतिस्थापन बैग स्थापित डस्ट कलेक्टर, केज और ट्यूब शीट से मेल खाना चाहिए। केवल नाममात्र व्यास और लंबाई ही उपयुक्तता की पुष्टि करने के लिए पर्याप्त नहीं हैं।

1. मौजूदा थैले और पिंजरे को मापें
तैयार बैग का व्यास और लंबाई, पिंजरे का व्यास और लंबाई, तार की व्यवस्था, वेंटुरी या ऊपरी संरचना और निचले कप के आयाम रिकॉर्ड करें। यदि स्थापित घटकों में घिसाव या विकृति दिखाई देती है, तो प्रतिनिधि मापों का उपयोग करें।

2. ट्यूब-शीट के खुलने की जाँच करें
छेद का व्यास, गोलाई, प्लेट की मोटाई, रिक्ति और किनारे की स्थिति मापें। स्नैप-बैंड बैग के लिए, केवल पुराने पार्ट नंबर पर निर्भर रहने के बजाय, वास्तविक छेद के अनुसार खांचे और बैंड की बनावट की पुष्टि करें।

3. ऊपरी और निचली संरचना की पुष्टि करें
स्नैप बैंड, रिंग, फ्लैंज, कॉर्ड, लूप या अन्य अटैचमेंट डिटेल्स के साथ-साथ बॉटम स्टाइल और सुदृढ़ीकरण की पहचान करें। फ़ोटो और रेखाचित्र समान नाममात्र आकारों के बीच भ्रम से बचने में मदद करते हैं।

4. मंजूरी और आवागमन की समीक्षा करें
बैग और पिंजरे के बीच, साथ ही आस-पास के बैगों और कलेक्टर की दीवारों के बीच पर्याप्त जगह का ध्यान रखें। अत्यधिक जगह होने से हलचल बढ़ सकती है, जबकि अपर्याप्त जगह होने से इंस्टॉलेशन मुश्किल हो सकता है या घर्षण के निशान बन सकते हैं।

5. सफाई प्रणाली की अनुकूलता की जाँच करें
पल्स-पाइप अलाइनमेंट, नोजल व्यवस्था, सफाई ऊर्जा और कलेक्टर ज्यामिति के साथ बैग के व्यास और लंबाई की समीक्षा अवश्य की जानी चाहिए। सफाई और यांत्रिक बाधाओं की जांच किए बिना केवल निस्पंदन क्षेत्र बढ़ाने के लिए आयामों में परिवर्तन न करें।

6. प्रतिस्थापन डेटा पैकेज तैयार करें
चित्र या चिह्नित तस्वीरें, तैयार आयाम और सहनशीलता, पिंजरे और ट्यूब-शीट के माप, ऊपरी और निचले विवरण, सामग्री, सतह उपचार, सफाई विधि, मात्रा और परिचालन स्थितियां प्रदान करें।

उत्पादन से पहले, अनुमोदित रेखाचित्रों या मापे गए घटकों से अंतिम आयामों की पुष्टि अवश्य कर लें। सामान्य आकार सीमाएँ और कपड़े की चौड़ाई की गणनाएँ उपकरण अनुकूलता का विकल्प नहीं हैं।