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ダストフィルターの使用とメンテナンス

ダストフィルターの使用とメンテナンス

ダストキャッチャーの使用とメンテナンスの一般的な問題と注意事項は、粉塵の排出、集塵機の圧力が通常より高い、フィルターバッグの寿命が短すぎるなどの 3 つの側面に分けられ、これら 3 つの間には明確な相関関係があります。

集塵機の作動時、吐出量が過大で集塵フィルターの作動圧力が設計より低すぎる場合、フィルターバッグ表面の初期粉体層が不足している可能性が高くなります。 原因としては、フィルターバッグの濾過速度が速すぎる、サイクルが短すぎる、圧縮空気の圧力が高すぎる、ダストの負荷が軽減されているなどが考えられます。

研究によると、濾過速度が高すぎるとダスト排出量が増加し、濾過ガス速度が高すぎると最初のダスト層が破壊され、過度の磨耗によりダストがフィルターバッグに影響を及ぼします。袋の生地が緩みやすくなり、粉塵の排出量を超えてしまいます。

除塵フィルターのパルス洗浄が安定する期間は、除塵装置を安定した圧力で動作させる必要があり、パルス洗浄期間をできるだけ長く設定します。 パルス洗浄時間は初期ゴミが落ちない設定時間で洗浄も最短、初期ゴミ層が不足の場合は洗浄サイクルの延長を使用でき、差圧制御を使用すれば洗浄サイクルを延長できます。入口および出口圧力調整器セットの安定性が向上します。

清掃袋を取り外した後にのみ集塵機を排出する場合は、パルス清掃用の圧縮空気の圧力が大きすぎるかどうかを確認するだけで済みます。

粉塵負荷の削減は、生産性の低下、または粉塵フィルタの制御システムのメンテナンスと調整によってもたらされる可能性があります。 解決策: ゆっくりと荷重をかけるか、軽い荷重でプレダスティングを使用することで解決できます。

集塵機は、乾燥した微細な非繊維状の粉塵を捕集するのに適した乾式粉塵除去装置です。 フィルターバッグは織物濾布や不織布フェルトでできており、繊維布の濾過効果により粉塵ガスを濾過します。 粉塵を含むガスが集塵機に入ると、粒子は大きく、粉塵は粉塵よりも大きいため、灰バケツに落ち、フィルターを通ってガス中に小さな粉塵が含まれ、粉塵はブロックされ、ガスは浄化された。 一般に、新しいフィルターの塵埃除去効率は十分に高くありません。 しばらく使用されたフィルター材料は、ふるい、衝突、滞留、拡散、静電気およびその他の効果により、バッグ表面に粉塵の層が蓄積します。この粉塵の層は一次と呼ばれ、その後のプロセスの移動では一次と呼ばれます。メインフィルター層を濾過し、一次層の役割に応じて、フィルターが大きいほど、より高い濾過効率を得ることができます。 フィルターの表面に塵が蓄積すると、それに応じてダストフィルターの効率と抵抗が増加し、フィルターの両側に圧力差が生じると、絞り出された微細な塵粒子がフィルターの一部に付着します。以前は、ダストフィルターの効率が高かったため。 さらに、集塵機の過度の抵抗により、除塵システムの風量が大幅に減少します。 したがって、ダストフィルターの抵抗が一定の値に達し、適時に清掃する必要があります。 洗浄により一次層を損傷することができないため、効率の低下が回避されます。 ダストフィルターの構造は主に上箱、中箱、下箱(灰バケツ)、洗浄装置、灰排出機構から構成されます。 集塵機の性能が良いか悪いかは、フィルターバッグの材質の適切な選択に加えて、清掃システムが粉塵に対して決定的な役割を果たします。 この目的のために、清掃方法は集塵機の特徴の 1 つであり、粉塵も動作の重要な部分です。

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