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에어필터의 특성과 선택원리에 대한 고찰

에어필터의 특성과 선택원리에 관한 고찰

여과는 주로 유체에 있는 미립자 물질이나 기타 부유 물질을 제거하기 위해 유체를 정화하는 데 필수적인 처리 수단입니다. 에어 필터의 원리는 다공성 매질을 사용하여 유체(액체 또는 기체)에서 오염 물질을 제거하여 유체를 원하는 청정도 수준으로 만드는 것입니다. 공기 필터는 흔히 단순한 메쉬나 체로 간주되며 여과 또는 분리는 표면에서 수행됩니다. 이것이 과거의 방식이고 지금은 대부분의 에어필터 필터벽이 일정한 두께를 갖고 있다. 즉, 오염물질을 제거하는 형태로 '곡선형 채널'의 깊이를 지닌 에어필터 장비가 보조적인 역할을 한 셈이다. . 에어 필터는 액체에서 소량의 고체 입자를 제거하는 장치입니다. 일정 크기의 필터가 장착된 카트리지에 유체가 유입되면 불순물이 차단되고 깨끗한 여과액이 Air Filter 배출구에서 배출됩니다. 청소가 필요한 경우 플러그 하단의 분기 파이프에서 유체를 배출하고 플랜지 커버를 제거하고 필터 카트리지를 제거한 후 취급 후 다시 장전할 수 있습니다. 에어필터의 핵심은 멤브레인(Membrane)이라는 사실은 잘 알려져 있습니다. 멤브레인은 미세 다공성 지지층(지지체) 위에 작은 기공이 채워져 있는 얇은 막입니다. 필터 생산을 위한 많은 재료가 유기 필름(예: 폴리설폰 중공사막)과 무기 필름(예: 세라믹 필름)으로 구분됩니다. 멤브레인 공기 필터 여과 정확도가 더 높고 입자 크기 제어가 상대적으로 안정적이며 역세 성능을 쉽게 복원할 수 있습니다. 따라서 유지 관리의 사용이 매우 편리합니다.

1 여과 메커니즘 및 영향 요인

1.1 여과 메커니즘

유체 여과 메커니즘에는 두 가지 종류가 있습니다. 하나는 차단, 스크리닝 및 표면 캡처 등과 같이 분리할 입자의 크기를 기반으로 하며; 다른 하나는 흡착, 즉 필터에 대한 화학적/전하 효과의 입자입니다. 이를 위해서는 제약회사가 실제 필요에 따라 다른 필터 멤브레인을 선택해야 합니다.

1.2 여과에 영향을 미치는 요소

1.2.1 유체의 특성

그리고 유체의 특성. 예를 들어, 유체의 점도 및 화학/이온 조성, 동일한 압력 조건에서 유체의 점도가 클수록 유속이 느려지고 유체와 멤브레인 간의 접촉이 많아져 필터 효과가 더 좋습니다. 또 다른 예를 들면, 유체 및 막 혼합/접촉 시간이 필터 효과에 미치는 영향도 더 크며, 혼합/접촉 시간이 길수록 여과 효과가 더 좋습니다. 또한, 유체의 특성은 배제의 입자 크기에는 영향을 주지 않고 유체 보유 효과의 흡착에만 멤브레인에 영향을 미친다는 점에 유의해야 합니다.

1.2.2 작동 조건

입자 유량 및 여과 압력과 같은 실제 작동 조건. 좋은 필터 효과를 얻으려면 일반적으로 낮은 유속을 선택하고, 유속이 낮을수록 차단 효과가 더 좋습니다. 실제로 막의 움직임이 여과에 해로운 것으로 나타났습니다. 여과 과정에서 멤브레인의 구조가 변경되면 입자와 섬유가 심층 공기 필터에서 침전되어 여과 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 그러나 속도/차압은 흡착 견인력에만 큰 영향을 미치며, 효과를 배제하는 크기는 매우 작습니다.

1.2.3 입자 유형

입자 유형과 여과 효과도 큰 관계가 있으며 입자는 변형 가능한 입자와 변형 불가능한 입자의 두 가지 종류로 나뉩니다. 특정 압력 하에서 변형 가능한 입자는 필터 멤브레인에 들어가 더 많은 필터 구멍이 막혀 젤 여과와 같은 여과 효과에 영향을 미칩니다. 그러나 불변 입자는 필터링되어 필터에 케이크 같은 객체 층을 형성합니다.

1.2.4 필터 멤브레인 유형

필터 멤브레인의 유형과 달리, 다른 멤브레인의 기공 크기와 구조가 다릅니다. 멤브레인 구조 중 일부는 단단하고 일부 멤브레인 구조는 움직일 수 있습니다. 전처리 필터 멤브레인에는 통일된 국가 표준이 없으며 제조업체마다 고유한 정의와 방법이 있습니다. 따라서 사업 선택 및 교체에는 높은 수준의 주의가 필요하며, 동일한 0.22μm 사전 여과막, 다양한 여과 제조업체의 선택에 따라 효과가 매우 달라집니다. 공통 조리개의 살균 필터는 법률로 정의되어 있으며, 각 사업에서는 동일한 표준을 구현하므로 선택 및 교체가 상대적으로 간단합니다.

1.2.5 필터 재료

그리고 필터재는 물과의 관계에 따라 필터재를 친수성(물이 침투할 수 있음)과 소수성(물이 침투할 수 없음)으로 나누어진다. 친수성 공기 필터는 셀룰로오스 재료(재생 셀룰로오스, 혼합 셀룰로오스 에스테르), PVPP 폴리카보네이트, PVDF 변형 폴리비닐리덴 플루오라이드 에틸렌과 같은 물 또는 물/유기 용액 혼합 여과 및 살균 여과에 주로 사용됩니다. 소수성 공기 필터는 물에 의해 중단되거나 필터로 "안내"되며 주로 용매, 산, 알칼리 및 화학 여과, 탱크/장비 호흡기, 공정 가스, 발효 입구/배기 필터에 사용됩니다. PTFE 폴리테트라플루오로에틸렌, PVDF 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리프로필렌 , 폴리설폰, 폴리카보네이트 등.

2 에어필터 특성 및 구조

에어필터는 일반적으로 Deep Air Filter(1차 필터), Surface Air Filter(중간 필터), Membrane Air Filter(심층 필터) 3가지로 구분됩니다. 심층 공기 필터 섬유 흘리기는 정확한 기공 크기를 제공할 수 없으며 두께는 일반적으로 3~20mm이며 일반적으로 흡착되며 하수 용량이 더 큽니다. 표면 공기 필터 섬유는 일반적으로 열 접합(1mm)에 사용되며 흡착 용량은 작습니다. 멤브레인 공기 필터는 깨지지 않는 단단한 질감이 특징이며 채널의 비틀림과 회전이 있고 내부 표면적이 매우 높습니다. 특정 개방률을 가지며 무결성 테스트를 수행할 수 있으며 일반적으로 멸균과 같은 심층 여과에 사용됩니다. 공기 정화기.

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