ダストフィルターバッグの構造設計：仕様チェックリスト

運用条件から始めましょう

フィルターバッグの構造は、一般的な高性能の謳い文句ではなく、実際のプロセスに基づいて決定する必要があります。ろ材とバッグの設計を選択する前に、ガス温度、水分量、化学組成、粉塵の摩耗性、粒子特性、ろ過速度、洗浄方法などを記録してください。

1. フィルター媒体

繊維の種類、補強材、生地の重量、透湿性、および必要な処理を指定してください。用途に応じて、メンブレン、帯電防止、撥水・撥油、焼き付け、カレンダー加工などの表面処理が必要かどうかを確認してください。

2. 寸法と公差

バッグの直径、全長、有効長さ、および許容誤差を記載してください。交換プロジェクトでは、承認済みの図面または実測サンプルを使用し、チューブシートの穴とケージの寸法を含めてください。

3. 上部と下部の構造

スナップバンド、フランジ、カフ、その他の上部形状に加え、底部ディスク、補強材、耐摩耗性に関する詳細を定義します。これらの仕様は、集塵機および設置方法に適合している必要があります。

4. 縫い目、糸、補強

縫い目の配置、ステッチの種類、糸の材質、補強位置を指定してください。縫製材料を選ぶ際には、温度、化学物質への曝露、機械的な動きを考慮する必要があります。

5. ケージと清掃の互換性

ケージの直径、長さ、ワイヤー間隔、ベンチュリ配置、表面状態を確認してください。また、洗浄エネルギーとバッグの動きが構造要件に影響するため、パルスジェット洗浄、逆流洗浄、シェーカー洗浄のいずれであるかも確認してください。

6．検査および承認

量産開始前に、寸法検査、縫製チェック、サンプル承認、ラベル表示、梱包、および必要なバッチ文書について合意してください。バッグの構造だけでは、耐用年数と排出量を保証することはできません。システムの状態と動作も評価対象となります。

北米におけるプロジェクト調整については、FiltEdgeをご覧ください。メディア製造およびエンジニアリング情報については、SFFILTECHをご覧ください。