A SFFILTECH consegue fabricar filtros a partir de um desenho, amostra ou filtro existente?

O método de limpeza e a vida útil dependem do tipo de filtro, do meio filtrante, das características das partículas ou sólidos, da carga, do fluxo de ar, da diferença de pressão, da temperatura, da exposição a produtos químicos, da intensidade da limpeza, do ciclo de operação e das práticas de manutenção.

A vida útil não deve ser confirmada apenas pelo nome do material. Os compradores devem fornecer o método de limpeza atual, o histórico de substituições, as observações de falhas, os registros de pressão, o cronograma de operação, fotos e a meta de desempenho para que as considerações de construção e manutenção possam ser analisadas para a aplicação.

A temperatura afeta a estabilidade da fibra, o comportamento dimensional, os acabamentos, as vedações e a vida útil esperada. Umidade, condensação, hidrólise, oxidação, ácidos, álcalis, solventes e outros produtos químicos também podem alterar a adequação de um material filtrante.

Os compradores devem fornecer as temperaturas normal e máxima, os nomes e concentrações dos produtos químicos, as condições de umidade, a duração da exposição, o método de limpeza, a pressão e a composição do processo. A compatibilidade é específica para cada aplicação e deve ser analisada juntamente com as condições operacionais completas antes da elaboração do orçamento.

A seleção da carcaça do filtro depende do líquido ou gás, da vazão de projeto, da pressão de operação e de projeto, da temperatura, da viscosidade, da carga de sólidos, do estágio de filtração necessário, do elemento filtrante compatível e da queda de pressão aceitável.

Os compradores devem fornecer o material de sua preferência, o tipo de invólucro, o tamanho da bolsa ou cartucho, a quantidade de elementos, o tamanho da entrada e da saída, o padrão de conexão, o material de vedação, o espaço de instalação, a preferência de fechamento, os desenhos e os requisitos de certificação ou inspeção. A configuração final deve ser confirmada por escrito antes da produção.

Detalhes úteis para identificação incluem o comprimento total, diâmetro externo e interno, tipo de fluido filtrante, classificação em mícrons, direção do fluxo, construção do núcleo e da gaiola, configuração da tampa, estilo do conector, material da junta e quaisquer etiquetas ou números de peça visíveis.

Fotos nítidas do cartucho completo, incluindo ambas as extremidades, vedações, etiquetas e a carcaça instalada, podem reduzir incertezas. Os compradores também devem fornecer informações sobre o líquido, vazão, pressão, temperatura, quantidade e problema de desempenho para que a solicitação de substituição possa ser analisada antes da cotação.

A seleção do material depende da composição do líquido, da compatibilidade química, da temperatura de operação, da viscosidade, da carga de sólidos, da retenção necessária e se a filtração é superficial ou profunda. Malhas de poliéster, polipropileno e náilon atendem a diferentes condições de aplicação.

Devem ser informados a classificação de granulometria, a vazão, o modelo da carcaça, o tamanho da bolsa, o tipo de anel ou flange, os requisitos de vedação, a quantidade e a preferência de descarte ou limpeza. O meio filtrante final, a construção, as dimensões e a adequação são confirmados antes da aceitação do pedido.

A seleção de sacos filtrantes deve começar pelo tipo de poeira, características das partículas, composição do gás, temperatura normal e máxima, umidade, exposição a produtos químicos, fluxo de ar, condições de pressão e desempenho de filtragem necessário.

Os compradores também devem fornecer as dimensões da bolsa, a construção da parte superior e inferior, detalhes da gaiola, método de instalação, sistema de limpeza, meio filtrante atual, histórico de manutenção, quantidade e quaisquer desenhos ou fotos. O material final, o acabamento, a construção e os limites operacionais são confirmados durante a análise técnica e a elaboração do orçamento.