धूल निस्पंदन, तरल निस्पंदन और एचवीएसी फिल्टर चयन के लिए अनुप्रयोग संबंधी दिशानिर्देश।
स्थान के अनुसार डस्ट फिल्टर बैग की टूट-फूट: निरीक्षण और मूल कारण जांच सूची
स्थान के अनुसार डस्ट फिल्टर बैग की टूट-फूट: निरीक्षण और मूल कारण जांच सूची
घिसावट का स्थान और पैटर्न जांच को सीमित करने में मदद कर सकते हैं, लेकिन इन्हें किसी एक कारण का प्रमाण नहीं माना जाना चाहिए। सुधारात्मक कार्रवाई का चयन करने से पहले बैग, केज, ट्यूब शीट, गैस वितरण और संचालन संबंधी सभी रिकॉर्ड की एक साथ समीक्षा करें।
1. इसे ऊपरी भाग या स्नैप-बैंड वाले हिस्से के पास पहनें।
ट्यूब-शीट के छेद का व्यास और गोलाई, नुकीले किनारे या खुरदरेपन, स्नैप-बैंड के आयाम, बैठने की स्थिति और स्थापना विधि की जाँच करें। छेद के आसपास धूल के निशान सीलिंग या फिटिंग की समस्या का संकेत दे सकते हैं, जिसकी जाँच बैग बदलने से पहले की जानी चाहिए।
2. ऊर्ध्वाधर घिसावट या पिंजरे के संपर्क के निशान
पिंजरे का व्यास, तारों की दूरी, वेल्डिंग, जंग, मुड़े हुए हिस्से और संरेखण की जाँच करें। बार-बार दिखने वाले ऊर्ध्वाधर निशान अत्यधिक क्लीयरेंस, क्षतिग्रस्त पिंजरे के तारों या पल्स क्लीनिंग के दौरान होने वाली हलचल से संबंधित हो सकते हैं। केवल नाममात्र मॉडल पर निर्भर रहने के बजाय बैग और पिंजरे के आयामों की तुलना करें।
3. इसे बैग के निचले हिस्से के पास पहनें
बैग की लंबाई की तुलना पिंजरे की लंबाई, नीचे के कप की स्थिति, हॉपर या आस-पास के घटकों से दूरी और बैग के आपस में संपर्क के प्रमाण से करें। आकार में अंतर या यांत्रिक टक्कर से निचले हिस्से में घिसाव बढ़ सकता है।
4. प्रवेश द्वार की ओर स्थानीयकृत घिसावट
प्रवेश वेग, अवरोधक या वितरण प्लेट की स्थिति और धूल के कण आकार और अपघर्षक गुणों की समीक्षा करें। एक सांद्रित गैस या धूल की धारा स्थानीय क्षरण उत्पन्न कर सकती है, भले ही फ़िल्टर सामग्री अन्यथा उपयुक्त हो।
5. सामान्य या अनियमित क्षति
तापमान में उतार-चढ़ाव, संघनन, गैस रसायन, धूल की नमी, सफाई का दबाव और आवृत्ति, और फ़िल्टर मीडिया की रासायनिक और ऊष्मीय अनुकूलता की जाँच करें। कई परिचालन कारक एक साथ काम कर सकते हैं, इसलिए परियोजना डेटा के बिना निश्चित सेवा-जीवन का अनुमान लगाना उचित नहीं है।
मूल कारण की समीक्षा के लिए एकत्रित की जाने वाली जानकारी
घिसावट के स्थान, बैग और पिंजरे के आयाम, ट्यूब-शीट के छेद के माप, विभेदक दबाव के रुझान, सफाई सेटिंग्स, परिचालन तापमान, गैस की संरचना, धूल की विशेषताओं और परिचालन समय को दर्शाने वाली तस्वीरें प्रदान करें। ये विवरण अधिक विश्वसनीय प्रतिस्थापन और सुधारात्मक कार्रवाई की अनुशंसा में सहायक होते हैं।
सुधारात्मक कार्रवाई मापे गए कारण पर आधारित होनी चाहिए। पिंजरे, इंस्टॉलेशन फिट और परिचालन स्थितियों की जाँच किए बिना बैग को बदलने से वही घिसावट पैटर्न दोबारा उत्पन्न हो सकता है।
