Выбор фильтровального мешка

Мешок пылесборника может быть сердцем пылесборника, выбор фильтрующего мешка имеет важное значение, он напрямую влияет на эффект удаления пыли пылесборника, ткань и конструкция пылесборника должны стремиться к эффективной фильтрации, легкому удалению пыли и длительному эффекту. Выбор рукавных фильтров следует выбирать с учетом следующих аспектов: температура газа, влажность и химический состав; размер частицы; концентрация пыли; фильтр скорости ветра; методы очистки и другие факторы.

1 Принцип выбора фильтровального мешка и меры предосторожности

Рукавный фильтр обычно зависит от характера запыленного газа, характера пыли и метода очистки от пыли при выборе мешочного фильтра, выбор должен соответствовать следующим принципам.:

① Производительность фильтровального мешка должна соответствовать условиям производства и процессу удаления пыли, общей ситуации и особым требованиям.

② При вышеуказанных условиях следует постараться выбрать мешок с длительным сроком службы, поскольку длительный срок службы может не только сэкономить эксплуатационные расходы, но и удовлетворить требования по долгосрочным выбросам газов.

③ Выбор фильтровального мешка должен быть всесторонним сравнением различных сортировок фильтров, не следует использовать так называемый «хороший» фильтр-мешок, чтобы адаптироваться к различным условиям работы.

④ в свойствах газа, свойствах пыли и методах очистки следует учитывать основные факторы, влияющие на фильтровальный мешок, такие как высокотемпературный газ, агрессивные газы, легковоспламеняющаяся пыль и так далее.

2 В соответствии с выбором пыли.

① температура газа. Температура пылевых газов является важным фактором при выборе рукавных фильтров. Обычно меньше 130 ℃ пылесодержащий газ, известный как газ комнатной температуры, более 130 ℃ Пылесодержащий газ, известный как высокотемпературный газ, поэтому фильтр-мешок можно разделить на две категории: фильтр-мешок при комнатной температуре и фильтр-мешок при высокой температуре должен быть основан на температуре дымовых газов. Выберите правильный фильтр-мешок: 130-170 < 000000>#8451; сказал температуру газа, но фильтровальный мешок выбрал высокотемпературный тип.

Температура фильтровального мешка «температура непрерывного длительного использования», «мгновенная кратковременная температура» два. «Непрерывное долгосрочное использование температуры» относится к фильтрующему мешку, который может применяться для непрерывной работы при долгосрочной температуре, следует использовать для выбора температурного фильтрующего мешка. «Мгновенная кратковременная температура» относится к фильтровальному мешку, который не допускается каждый день при максимальной температуре более 10 минут, время слишком велико, фильтровальный мешок смягчает деформацию.

② Влажность газа Пылевой газ по относительной влажности делится на три состояния:. Относительная влажность ниже 30% для сухого газа, легко производить статическое электричество и газ с высокой влажностью, пыль легко прикрепляется и трудно очищается. Относительная влажность от 30% до 80% для общего состояния, лучшие условия для работы с пылью. Относительная влажность газа 80% или более, то есть газ с высокой влажностью, газ с высокой влажностью в высокотемпературном состоянии, особенно газ, содержащий пыль, содержащую SO 3, газ будет вызывать явление конденсации конденсации. Это не только приведет к загрязнению, засорению поверхности мешка, а также к коррозии конструкционных материалов, устройств для удаления пыли, фильтрующих мешков и других серьезных повреждений, поэтому обратите особое внимание на использование влажного газа при выборе фильтрующих мешков, обратите внимание на следующее.:

1) содержание влаги на поверхности мешка для захвата адгезии смачивания пыли, особенно при водопоглощении, расплывании и смачивании пыли, что приведет к образованию пасты в мешке. Для этой цели следует использовать нейлон, стекловолокно и другие гладкие, длинные волокна с поверхностью, легко очищаемые фильтр-мешки, а также следует использовать мешок с силиконовым маслом, фторуглеродную смолу для инвазивной обработки или на поверхности мешка использовать акрил, политетрафторэтилен. И другие вещества для обработки покрытий. Пластиковый пластинчатый и пленочный материал обладает превосходной влагостойкостью и легкостью очистки. Но поскольку газ с высокой влажностью должен быть предпочтительным водонепроницаемый и масляный мешок для пыли.

Следующие ниже аналогичны тем,

Следующие ниже аналогичны тем,

2) Когда высокая температура и высокая влажность будут существовать одновременно, это повлияет на температуру фильтровального мешка, особенно из-за того, что нейлон, полиэстер, амид и другие гидролитические свойства материала настолько плохи, что их следует избегать, насколько это возможно. .

3) при использовании влажного газа в конструкции мешка для пыли следует использовать круглый фильтр-мешок, стараться не использовать сложную, очень компактную форму плоского фильтр-мешка и ромбовидного мешка (кроме пластиковой пластины).

4) температура пылевого газа на входе в пылесборник должна быть выше температуры точки росы газа выше 30 ℃, чтобы избежать образования мешков с пастой.

5) Химические свойства газов. В различных отработанных печах и химических отходящих газах часто содержатся кислоты, щелочи, окислители, органические растворители и другой химический состав, и часто это влияние зависит от температуры, влажности и других факторов. Выбор пылесборника следует тщательно продумать, чтобы избежать ненужных потерь.

Полиэфирное волокно при комнатной температуре обладает хорошей термостойкостью, химической стойкостью, но в условиях высоких температур химическая стойкость ухудшается. Полифениленсульфидное волокно с высокой температурой и кислотной и щелочной коррозией имеет хорошие характеристики для пыли дымовых газов угольного сжигания, но антиоксидантная способность плохая, хотя полиимидное волокно может компенсировать его недостатки, но стабильность гидролиза не идеальна. Как «пластмассовый король» из политетрафторэтиленового волокна с лучшей химической стойкостью, но по цене дороже. При выборе фильтрующего материала необходимо учитывать химический состав запыленного газа, захватить ингредиенты, чтобы захватить основные факторы, чтобы рассмотреть.

3 По характеру пыли

① влажность и прилипание пыли. Влажность пыли, смачиваемость формируется за счет образования капилляров между частицами пыли, а пыль атомной цепи, состояние и поверхностное натяжение жидкости и другие факторы, связанные с углом смачивания, могут быть использованы для характеристики. Обычно менее 60 градусов называют гидрофильными, более 90 градусов называют гидрофобными. После повышения влажности сила сцепления и вязкости частиц увеличивается с увеличением влажности, а подвижность и заряжаемость уменьшаются, а поверхность мешка удлиняется.

Некоторые виды пыли, такие как CaO, хлорид кальция, KCL, хлорид магния, карбонат натрия на спарже и другая влага, после дальнейшей химической реакции ее природа и форма изменяются, говорит о расплывании. После расплывания пыли наклейте поверхность мешка, что является наиболее запретным для мешочного фильтра.

Для смачивания и растворения пыли при выборе фильтрующего материала следует обращать внимание на гладкий фильтр, а не на кашемир и подачу воды, из которых лучше всего подходит пластиковая пластина с пленочным фильтрующим мешком.

Сильная смачивающая пыль, у многих сильная адгезия, по сути, и липкое неразрывное звено. Если прилипание рукавного фильтра слишком мало, он потеряет способность улавливать пыль, а прилипание слишком велико и приведет к конденсации пыли, что затруднит очистку.

Для сильного прилипания пыли также следует использовать нить, которая не может позволить себе тканевый мешок, или опаливание поверхности, каландрирование, зеркальную обработку фильтровального мешка из игольчатого фетра, для пропитки, покрытия, пленочную технологию следует использовать в полной мере. Полиэстер из материала пылесборника, стекловолокно лучше других сортов.

Следующие ниже аналогичны тем,

② воспламеняемость и заряд пыли. Некоторое количество пыли в определенном концентрированном состоянии находится в воздухе, когда возникает искра, происходит горение или взрыв. Горючесть пыли и размер ее частиц, состав, концентрация, теплота сгорания и скорость горения и другие факторы. Чем меньше размер частиц, чем больше площадь поверхности, тем легче воспламениться. Взрыв пыли является важным условием закрытого воздуха, в этом пространстве нижний предел его взрывоопасной концентрации обычно составляет десятки сотен граммов на кубический метр, теплота горения пыли и скорость горения выше, чем больше мощность ее взрыва.

Горение пыли или взрывной источник огня обычно вызываются искрами трения, статическими искрами, горячими частицами и другими веществами, которые наносят наибольший вред. Это связано с тем, что фильтр из химического волокна заключается в том, что фильтр из химического волокна обычно легко заряжать, если одновременно с пылью легко возникает искра, поэтому для легковоспламеняющейся и легко заряжаемой пыли, такой как уголь, коксовый порошок, порошок глинозема и порошок магния и т. д. следует выбирать огнезащитный фильтр и антистатический пылесборник.

Обычно считается, что кислородный индекс более 30 волокон смешан с проводящими волокнами, так что фильтр в основе или Вэй имеет проводящие свойства, сопротивление меньше, чем 1 × 109 Ом. Обычно используемые проводящие волокна изготавливаются из волокон нержавеющей стали и модифицированных (науглероженных) химических волокон. Оба по сравнению с первыми проводящими характеристиками стабильны и надежны, а у второго через определенный период времени проводимость легко снижается. Количество смешанного проводящего волокна составляет от 2% до 5% от основного волокна.

③ Поток пыли и трение. Поток пыли и трение сильны, изнашивают фильтрующий мешок, сокращая срок его службы. Грубая поверхность, неравномерные алмазные частицы, чем гладкие сферические частицы поверхности, изнашиваются в 10 раз. Частицы с размером частиц около 90 микрон являются наиболее абразивными, а при уменьшении размера частиц до 5-10 микрон истирание очень слабое. Износ и скорость воздуха в 2 ~ 3 миллиона раз с зернистостью 1,5 степени пропорциональны, поэтому скорость воздуха и ее однородность должны строго контролироваться. В обычной пыли алюминиевый порошок, кремниевый порошок, коксовый порошок, тонер, порошок аглоруды представляют собой высокоабразивную пыль. Для переносной пыли следует выбирать хороший износостойкий мешок.

Изнашиваемые детали и формы пылевого мешка различаются, в зависимости от опыта, износ пылевого мешка в нижней части, это связано с тем, что верхняя скорость фильтра пылевого мешка низкая, концентрация газовой пыли небольшая причина. Чтобы предотвратить износ нижней части фильтрующего мешка, конструкция должна ограничивать расход воздуха в нижней части мешка.

При сильном износе пыли при выборе фильтровального мешка следует обратить внимание на три момента.:

① химическое волокно лучше, чем стекловолокно, воздушное стекловолокно превосходит обычное стекло, тонкое, короткое, вьющееся волокно лучше, чем грубое, длинное и гладкое волокно.

② войлок при использовании иглоукалывания необходимо укрепить волокно между текстурой, ткань из атласной ткани является лучшей, поверхность ткани также улучшает износостойкость мер, но войлок, атласная ткань и кашемировый фильтр-мешок увеличится значение сопротивления.

③ Для обычного покрытия поверхности фильтра каландрирование и другая постобработка также могут улучшить износостойкость. Для фильтровального мешка из стекловолокна обработка силиконовым маслом, графитом и смолой из ПТФЭ может улучшить складывание износостойкости. Тем не менее, пленочный фильтр в условиях сильного износа приводит к преждевременному износу пленки, потере эффекта пленки.