Рекомендации по применению фильтров для пылефильтрации, жидкостной фильтрации и систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
Характер повреждений пылефильтровальных мешков: механические, термические и химические проверки.
Характер повреждений пылефильтровальных мешков: механические, термические и химические проверки.
Поврежденный фильтровальный мешок следует исследовать как доказательство, полученное в ходе технологического процесса. Классификация видимых признаков помогает упорядочить расследование, но окончательный вывод также должен основываться на производственных записях, данных о материалах и результатах осмотра коллектора.
1. Механический износ
Типичные признаки включают отверстия, полированные участки, вертикальные линии контакта клетки с трубкой, истирание вблизи входа или повреждения сверху и снизу. Проверьте состояние и размеры клетки, края трубной решетки, контакт мешка с мешком, распределение входящего газа, точность установки и настройки импульсной очистки.
2. Термическое повреждение
Воздействие высоких температур может вызвать усадку, затвердевание, изменение цвета, образование глазури или потерю прочности. Сравните нормальную температуру, короткие пики, условия запуска и остановки с фактическими пределами возможностей фильтрующего материала. Проверьте, могут ли горячие частицы или локальный нагрев достигать определенных рядов мешков.
3. Химическая атака
Химическое повреждение может проявляться в виде охрупчивания, размягчения, набухания или снижения прочности на разрыв без явного истирания. Необходимо одновременно проверить состав газов, кислотные и щелочные компоненты, содержание кислорода, влаги и температуру. Следует проверить химическую совместимость как волокна, так и любой мембраны, отделки или швейной нити.
4. Конденсация и ослепление, вызванное влагой.
Липкий или затвердевший пылевой слой может указывать на конденсацию, гигроскопическую пыль или реакции между влагой и газообразными компонентами. Проверьте точку росы, изоляцию, утечки воздуха, методы запуска и состояние бункера. Одного лишь повышенного перепада давления недостаточно для определения причины.
5. Повреждения швов или конструкции.
Проверьте швы, нитки, верхнее крепление, застежку-кнопку, кольцо, нижний шов и зоны усиления. Сравните неиспользованные образцы, утвержденные чертежи и бракованные пакеты, чтобы отличить производственные отклонения от повреждений, возникших при транспортировке, установке или эксплуатации.
6. Информация, необходимая для принятия корректирующих мер.
Соберите помеченные фотографии, информацию о неиспользованных и неподходящих образцах, размерах мешка и клетки, размерах трубной решетки, истории изменения температуры, составе газа и пыли, тенденциях изменения перепада давления, расходе воздуха, давлении и частоте очистки, времени работы и местоположении мешка внутри коллектора.
Не следует выбирать материал для замены, основываясь исключительно на одном видимом симптоме. План устранения неисправности должен учитывать подтвержденную механическую, термическую, химическую или эксплуатационную причину, а затем проверять совместимость с конструкцией пылесборника.
