Modelli di danneggiamento dei sacchetti filtro antipolvere: controlli meccanici, termici e chimici.

Modelli di danneggiamento dei sacchetti filtro antipolvere: controlli meccanici, termici e chimici.

Un sacco filtro danneggiato deve essere esaminato come prova del processo. Classificare il modello visibile aiuta a organizzare l'indagine, ma una conclusione finale dovrebbe basarsi anche sui registri operativi, sui dati dei materiali e sui risultati delle ispezioni del collettore.

1. Usura meccanica
I segni tipici includono fori, aree lucidate, linee di contatto verticali della gabbia, abrasioni vicino all'ingresso o danni nella parte superiore e inferiore. Verificare le condizioni e le dimensioni della gabbia, i bordi della piastra tubiera, il contatto tra i sacchi, la distribuzione del gas in ingresso, la corretta installazione e le impostazioni di pulizia a impulsi.

2. Danni termici
L'esposizione al calore può causare restringimento, indurimento, scolorimento, vetrificazione o perdita di resistenza. Confrontare la temperatura normale, i picchi brevi, le condizioni di avvio e arresto con i limiti effettivi del materiale filtrante. Verificare se particelle calde o calore localizzato possono raggiungere particolari file di sacchi.

3. Attacco chimico
I danni chimici possono manifestarsi come fragilità, rammollimento, rigonfiamento o riduzione della resistenza alla trazione senza abrasione evidente. È necessario valutare contemporaneamente la composizione del gas, i componenti acidi e alcalini, l'ossigeno, l'umidità e la temperatura. La compatibilità chimica deve essere verificata sia per la fibra che per qualsiasi membrana, finitura o filo da cucito.

4. Opacizzazione dovuta a condensa e umidità
Un deposito di polvere appiccicoso o indurito può indicare condensa, polvere igroscopica o reazioni tra umidità e componenti gassosi. Verificare il punto di rugiada, l'isolamento, le perdite d'aria, le procedure di avviamento e le condizioni della tramoggia. Una pressione differenziale elevata da sola non è sufficiente a identificare la causa.

5. Danni alle giunture o alla costruzione
Ispezionare le linee di cucitura, il filo, l'attacco superiore, la fascetta di chiusura, l'anello, la giunzione inferiore e le aree di rinforzo. Confrontare i campioni non utilizzati, i disegni approvati e i sacchi difettosi per distinguere le variazioni di fabbricazione da danni causati dal trasporto, dall'installazione o dall'utilizzo.

6. Informazioni necessarie per l'azione correttiva
Raccogli foto contrassegnate, campioni difettosi e non utilizzati, dimensioni di sacchi e gabbie, misurazioni della piastra tubiera, storico delle temperature, composizione di gas e polveri, andamenti della pressione differenziale, flusso d'aria, pressione e frequenza di pulizia, tempo di servizio e posizione dei sacchi all'interno del collettore.

Non selezionare un materiale di ricambio basandosi esclusivamente su un sintomo visibile. Il piano di intervento deve affrontare la causa meccanica, termica, chimica o operativa accertata e verificarne la compatibilità con il progetto del depolveratore.