Các kiểu hư hỏng của túi lọc bụi: Kiểm tra cơ học, nhiệt học và hóa học
Các kiểu hư hỏng của túi lọc bụi: Kiểm tra cơ học, nhiệt học và hóa học
Cần kiểm tra túi lọc bị hư hỏng như bằng chứng từ quá trình sản xuất. Phân loại các hư hỏng có thể quan sát được giúp tổ chức cuộc điều tra, nhưng kết luận cuối cùng cũng cần dựa trên hồ sơ vận hành, dữ liệu vật liệu và kết quả kiểm tra bộ thu gom.
1. Sự mài mòn cơ học
Các dấu hiệu điển hình bao gồm lỗ thủng, các khu vực bị mài mòn, các đường tiếp xúc dọc giữa lồng lọc, mài mòn gần cửa hút gió, hoặc hư hỏng ở phía trên và phía dưới. Kiểm tra tình trạng và kích thước của lồng lọc, các cạnh của tấm ống, sự tiếp xúc giữa các túi lọc, sự phân bố khí đầu vào, độ khít khi lắp đặt và cài đặt làm sạch bằng xung.
2. Hư hỏng do nhiệt
Tiếp xúc với nhiệt có thể gây co ngót, cứng lại, đổi màu, bóng hoặc giảm độ bền. So sánh nhiệt độ bình thường, các đỉnh nhiệt ngắn hạn, điều kiện khởi động và tắt máy với giới hạn thực tế của vật liệu lọc. Kiểm tra xem các hạt nóng hoặc nhiệt cục bộ có thể tác động đến các hàng túi lọc cụ thể hay không.
3. Tấn công hóa học
Hư hỏng do hóa chất có thể biểu hiện dưới dạng giòn, mềm, phồng hoặc giảm độ bền kéo mà không có dấu hiệu mài mòn rõ ràng. Cần xem xét thành phần khí, các thành phần axit và kiềm, oxy, độ ẩm và nhiệt độ cùng nhau. Khả năng tương thích hóa học cần được kiểm tra đối với cả sợi và bất kỳ màng, lớp phủ hoặc chỉ may nào.
4. Hiện tượng ngưng tụ và bít tắc do hơi ẩm
Lớp bụi bám dính hoặc cứng lại có thể là dấu hiệu của sự ngưng tụ, bụi hút ẩm hoặc phản ứng giữa hơi ẩm và các thành phần khí. Hãy kiểm tra điểm sương, lớp cách nhiệt, rò rỉ khí, quy trình khởi động và tình trạng phễu chứa. Chỉ riêng áp suất chênh lệch cao hơn không xác định được nguyên nhân.
5. Hư hỏng đường may hoặc kết cấu
Kiểm tra đường may, chỉ khâu, phần gắn trên cùng, dây bấm, vòng, mối nối đáy và các khu vực gia cố. So sánh các mẫu chưa sử dụng, bản vẽ đã được phê duyệt và các túi bị lỗi để phân biệt sự khác biệt do lỗi sản xuất với hư hỏng do vận chuyển, lắp đặt hoặc vận hành.
6. Thông tin cần thiết cho hành động khắc phục
Thu thập các ảnh đã được đánh dấu, các mẫu bị lỗi và không sử dụng, kích thước túi và lồng, số đo tấm ống, lịch sử nhiệt độ, thành phần khí và bụi, xu hướng áp suất chênh lệch, lưu lượng không khí, áp suất và tần suất làm sạch, thời gian sử dụng và vị trí của túi bên trong bộ thu.
Không nên lựa chọn vật liệu thay thế chỉ dựa trên một triệu chứng có thể nhìn thấy. Kế hoạch khắc phục cần giải quyết nguyên nhân cơ học, nhiệt học, hóa học hoặc vận hành đã được xác nhận, sau đó kiểm tra tính tương thích với thiết kế của hệ thống thu gom bụi.
