ダストフィルターバッグの損傷パターン：機械的、熱的、化学的検査
ダストフィルターバッグの損傷パターン：機械的、熱的、化学的検査
損傷したフィルターバッグは、工程の証拠として検査する必要があります。目に見えるパターンを分類することで調査を整理できますが、最終的な結論を出すには、運転記録、材料データ、およびコレクターの検査結果も考慮する必要があります。
1. 機械的摩耗
典型的な兆候としては、穴、研磨された部分、ケージと接触する垂直線、入口付近の摩耗、または上下部の損傷などが挙げられます。ケージの状態と寸法、チューブシートの端部、バッグ間の接触、入口ガスの分布、設置適合性、およびパルス洗浄の設定を確認してください。
2. 熱による損傷
熱にさらされると、収縮、硬化、変色、光沢化、または強度低下を引き起こす可能性があります。通常の温度、短時間のピーク、起動および停止時の条件を、実際のフィルター媒体の許容値と比較してください。高温の粒子や局所的な熱が特定の列のバッグに到達する可能性があるかどうかを確認してください。
3. 化学兵器による攻撃
化学的損傷は、明らかな摩耗がなくても、脆化、軟化、膨張、または引張強度の低下として現れることがあります。ガス組成、酸性およびアルカリ性成分、酸素、水分、温度を総合的に確認してください。繊維と、膜、仕上げ材、または縫製糸の両方について、化学的適合性を確認する必要があります。
4. 結露および湿気による失明
粘着性のある、または硬化した粉塵の塊は、結露、吸湿性粉塵、または水分とガス成分の反応を示している可能性があります。露点、断熱材、空気漏れ、起動手順、およびホッパーの状態を確認してください。差圧が高いだけでは原因を特定できません。
5. 縫い目または構造上の損傷
縫製線、糸、上部取り付け部、スナップバンド、リング、底部接合部、補強部を検査します。未使用のサンプル、承認済みの図面、不良品のバッグを比較し、製造上のばらつきと輸送、設置、または使用中の損傷を区別します。
6．是正措置に必要な情報
マークされた写真、不良サンプルおよび未使用サンプル、バッグとケージの寸法、チューブシートの測定値、温度履歴、ガスと粉塵の組成、差圧の傾向、気流、洗浄圧力と頻度、サービス時間、およびコレクター内のバッグの位置を収集します。
目に見える症状一つだけに基づいて交換材料を選定してはいけません。是正計画では、確認された機械的、熱的、化学的、または運転上の原因に対処した上で、集塵機の設計との適合性を検証する必要があります。
