ダストフィルターバッグの表面処理：運転条件による選択
ダストフィルターバッグの表面処理：運転条件による選択
表面処理によって、粉塵の放出性、吸湿性、寸法安定性、電気的特性などが変化する可能性がありますが、すべての集塵機に適した単一の仕上げ方法はありません。粉塵、ガス、洗浄条件を検討した上で、適切な処理方法を選択してください。
1. 焼き付けとカレンダー加工
これらの処理により、表面の緩んだ繊維を減らし、表面の平滑性を向上させることができます。処理の適否は、基材、粉塵放出要件、および洗浄方法によって異なります。処理仕様と試験方法については、プロジェクト文書で確認してください。
2. 帯電防止構造
静電気による危険性が確認された場合は、導電性繊維または糸を組み込むことができます。接地や集塵装置の設計を含む設置全体は、資格のある安全担当者による審査を受ける必要があります。帯電防止袋だけでは、可燃性粉塵システムの安全性は確保されません。
3．撥水・撥油加工
これらの仕上げ材は、湿気や油性エアロゾルが粉塵の発生に影響を与える場合に検討できます。温度、ガス組成、結露リスク、および仕上げ材に求められる耐久性を確認してください。
4. 膜の選択肢
膜の種類によって、表面ろ過やダストケーキの剥離挙動が変化する可能性があります。粒子サイズ、水分量、化学物質への曝露、差圧、洗浄設定などを確認してください。実際のろ材と運転条件に合わせて性能を確認する必要があります。
5. 熱硬化性と寸法安定性
熱処理は、特定の合成培地の寸法安定化に役立つ場合があります。ただし、製造前に、完成した袋の寸法、ケージへの適合性、および想定される温度範囲を確認する必要があります。
6．選考に必要な情報
基材、通常温度および最高温度、ガス化学組成、水分量、粉塵粒子のサイズと粘着性、洗浄方法、差圧範囲、バッグ構造、および受入要件を提供してください。
処理方法は、フィルター媒体システム全体の一部として指定されるべきです。プロジェクト固有の検証なしに、表面処理によって効率性、耐用年数、清掃の容易性、または防爆性が保証されると想定することは避けてください。
