混乱から満足へ：液体フィルターバッグのカスタマイズの全プロセスを文書化

工業用フィルターバッグメーカーの営業エンジニアとして、私が最も喜びを感じるのは、契約を締結することではなく、お客様が「なるほど！」と気づき、「まさにこれこそ私が求めていたものだ！」と言ってくださる瞬間を見ることです。今日は、私の心に深く刻まれた事例をご紹介します。

自分のニーズを明確に表現できないクライアントとの出会い
先月、王マネージャーから液体フィルターバッグの購入についてお問い合わせをいただきました。しかし、話し合いの中でいくつかの問題点が浮かび上がりました。

彼らは現在のフィルターバッグの仕様を正確に説明できなかった

ニードルパンチフェルトとメッシュ素材を区別できなかった

クランプリングの寸法や底部構造の概念がなかった

それはまるで、「気分が悪い」としか言えないけれど、具体的な症状をうまく表現できない患者さんのようでした。このような状況で最も重要なステップは、慌てて引用しないことです。

「フィルターバッグ探偵」モードの有効化
私は3つの重要な行動をとりました。

サンプルフォレンジック
私はクライアントに既存のサンプル（どんなに古いものでも）を送ってもらい、物理的なアイテムから仕様をリバースエンジニアリングしました。

ノギスを使用してクランプの内径/外径を測定します

古いフィルターバッグを解剖して材料層を分析する

比較のために高解像度のクローズアップ写真を撮る

ビジュアルコミュニケーション
クライアントのサンプルを当社のストックサンプルと並べて撮影し、違いを注釈します。
「この2つのクランプが見えますか？左が71mm、右が118mmです」
「この黒い部分は濾過精度が不十分であることを示しています」

文脈に応じた質問
「どんな素材が欲しいですか？」と尋ねる代わりに、私たちはこう尋ねます。
- 「ろ過される液体の粒子のサイズはどれくらいですか？」
- 「既存の機器の最大圧力耐性はどれくらいですか？」
- 「1日に何立方メートル処理する必要がありますか？」

予期せぬ発見
綿密なコミュニケーションを通じて、次のことがわかりました。

クライアントは実際には異なるプロセス用に2種類のフィルターバッグを必要としていました

1つのプロセスではフィルターバッグがまったく必要ありませんでした（より経済的なろ過ソリューションに切り替えました）

既存の機器に小さな改造を加えることで、消耗品コストを30%削減できる可能性がある。

結果は期待を上回る
最終解決策:

粗ろ過段階：ステンレススチールリングシールメッシュフィルターバッグ（洗浄後再利用可能）

微細濾過段階：プラスチックリングシールニードルパンチフェルトフィルターバッグ（精度保証）

フィルターバッグの交換頻度を減らすためにパイプラインレイアウトを調整しました

顧客は嬉しい驚きを覚えました。個々のフィルターバッグは予想以上にコストがかかったものの、全体的なコストは実際に減少したのです。

業界関係者への教訓

顧客は必ずしも最も安い選択肢を求めているのではなく、安心を求めているのです
8ページにわたる「フィルターバッグ選定確認書」を作成しました。署名の際に、お客様から「ここまで詳細に記入していただければ、間違いがあっても責任を問われることはありません」とのお言葉をいただきました。

遅いことは速い
2週間のやり取りは非効率に思えたが、クライアントは年間契約に署名し、3人の新規クライアントを紹介した。

専門知識こそが最高のセールスポイント
顧客が気づいていなかった問題を特定すると、注文は自然にあなたのものになります。

今では、王マネージャーは私たちの非公式の営業担当者となり、全員にこう言っています。「注文する前に必ずフィルターバッグをテストしてください！」