Worek na kurz do obróbki końcowej

Worek na kurz nazywany jest sercem filtra workowego  najbardziej krytyczna część  proces odpylania. W normalnych warunkach cylindryczny worek na kurz jest zawieszony pionowo w filtrze workowym. Tkanina i konstrukcja worka na kurz powinny zapewniać skuteczny efekt filtracji, a także łatwe usuwanie kurzu i trwały efekt.

       W procesie usuwania kurzu, gdy cząsteczki kurzu przedostaną się przez kolektor kurzu, cząsteczki kurzu zostaną uwięzione na zewnętrznej powierzchni worka filtrującego, a gaz oczyszczony przez filtr przedostanie się do wnętrza worka filtrującego. Używany jest odpylacz podtrzymuje worek filtrujący, zapobiegając jego zapadaniu się, a także pomaga w usuwaniu i rozprowadzaniu kurzu. W przypadku niektórych specjalnych warunków środowiskowych bardzo ważny jest worek na kurz do obróbki końcowej. Ogólna zasada jest podzielona na następujące:

1, leczenie ciśnieniem spalania

       Obróbkę tę stosuje się głównie do obróbki powierzchni szybko poruszającej się tkaniny poprzez spalenie kosmków, a następnie za pomocą wałka wysokotemperaturowego  prasowanie na powierzchni tkaniny, dzięki czemu powierzchnia tkaniny jest gładka i łatwa do czyszczenia. Poprawia to skuteczność czyszczenia filtra, ale także ogranicza zbieranie drobnego pyłu.

2, obróbka antystatyczna

       Część pyłu w określonym stężeniu będzie podatna na działanie  pali się, gdy napotka iskrę. Dlatego w przypadku pyłów łatwopalnych lub wybuchowych należy wybrać antystatyczną obróbkę filtra filcowego igłowanego. Filtr antystatyczny odnosi się do włókna filtrującego do przewodzącego włókna lub tkaniny utkanej w funkcji przewodzącej paska przędzy, dzięki czemu cały filtr ma właściwości przewodzące. Elektryczność statyczna będzie przechodzić przez pojemnik na kurz i ziemię  przez worek filtrujący, aby zapobiec eksplozji elektrostatycznej spowodowanej eksplozją.

3, obróbka wodoodporna i olejowa

       Używamy filtra filcowego igłowanego do obróbki żywicy fluorowęglowej i impregnacji PTFE, powierzchnia worka filtrującego jest hydrofobowa. Krople wody na powierzchni tkaniny, tworząc liść lotosu, mogą powodować efekt rolowania i łatwiej wychwytywać kurz. Unikaj i ograniczaj zjawisko worków z pastą i korozji O  Torby  spowodowane dużą różnicą temperatur.

4, łatwe do czyszczenia leczenie

       Zwykle obróbka lustrzana lub powierzchnia z akupunkturą powierzchniową drobnych włókien denierowych na powierzchni tkaniny, aby tkanina miała wysoką jakość czyszczenia i mogła być  pracować przez długi czas  przy wyższej prędkości wiatru filtra.

5, obróbka powłoki PTFE

        Jeśli wielkość cząstek pyłu jest mniejsza niż 1 mikron lub pył ma dużą przyczepność, lub gdy gaz zawiera dużą wilgotność, zwykły filtr nie jest w stanie zapewnić dobrej  efekt filtrowania. Politetrafluoroetylen jako surowiec filtra foliowego, nie tylko filtra o wysokiej precyzji, a powierzchnia jest gładka, nie przykleja się kurzu, jest łatwa do czyszczenia, a kurz nie przedostaje się do wnętrza filtra.

6, obróbka cieplna

        Oprócz obróbki końcowej worka na kurz musimy również przeprowadzić obróbkę cieplną. Celem stabilizacji termicznej jest wyeliminowanie naprężeń szczątkowych podczas obróbki worka filtracyjnego, ustabilizowanie rozmiaru worka i wygładzenie powierzchni. Jeśli rozmiar worka filtrującego jest niestabilny, worek filtrujący w trakcie użytkowania będzie bardzo łatwy do odkształcenia, zwiększy to tarcie worka filtrującego i stępki. Wyciągnięcie stępki worka będzie trudne, doprowadzi to do Zjawisko pyłu wystąpiło poważnie.