Types de dommages des sacs filtrants à poussière : contrôles mécaniques, thermiques et chimiques

Types de dommages des sacs filtrants à poussière : contrôles mécaniques, thermiques et chimiques

Un sac filtrant endommagé doit être examiné comme preuve du processus. La classification des motifs visibles facilite l'organisation de l'enquête, mais la conclusion finale doit également s'appuyer sur les rapports d'exploitation, les données relatives aux matériaux et les résultats d'inspection du collecteur.

1. Usure mécanique
Les signes typiques incluent des trous, des zones polies, des lignes de contact verticales entre la cage et le tube, une abrasion près de l'entrée ou des dommages en haut et en bas. Vérifiez l'état et les dimensions de la cage, les bords de la plaque tubulaire, le contact entre les sacs, la distribution du gaz à l'entrée, l'ajustement de l'installation et les paramètres de nettoyage par impulsions.

2. Dommages thermiques
L'exposition à la chaleur peut entraîner un rétrécissement, un durcissement, une décoloration, un vitrification ou une perte de résistance. Comparez la température normale, les pics de température, les conditions de démarrage et d'arrêt avec les limites réelles du média filtrant. Vérifiez si des particules chaudes ou une chaleur localisée peuvent atteindre certaines rangées de sacs.

3. Attaque chimique
Les dommages chimiques peuvent se manifester par une fragilisation, un ramollissement, un gonflement ou une diminution de la résistance à la traction, sans abrasion apparente. Il convient d'examiner conjointement la composition gazeuse, les composants acides et alcalins, l'oxygène, l'humidité et la température. La compatibilité chimique doit être vérifiée pour la fibre ainsi que pour toute membrane, finition ou fil à coudre.

4. Obscurcissement dû à la condensation et à l'humidité
La présence d'un dépôt de poussière collant ou durci peut indiquer de la condensation, la présence de poussières hygroscopiques ou des réactions entre l'humidité et les composants gazeux. Vérifiez le point de rosée, l'isolation, l'étanchéité à l'air, les procédures de démarrage et l'état de la trémie. Une pression différentielle élevée ne permet pas à elle seule d'identifier la cause du problème.

5. Dommages aux coutures ou à la construction
Inspectez les coutures, le fil, la fixation supérieure, la bande de fermeture, l'anneau, le joint inférieur et les zones de renfort. Comparez les échantillons non utilisés, les plans approuvés et les sacs défectueux afin de distinguer les variations de fabrication des dommages liés au transport, à l'installation ou à l'utilisation.

6. Informations nécessaires à la mise en œuvre des mesures correctives
Collecter les photos marquées, les échantillons défectueux et inutilisés, les dimensions des sacs et des cages, les mesures des plaques tubulaires, l'historique des températures, la composition des gaz et des poussières, les tendances de la pression différentielle, le débit d'air, la pression et la fréquence de nettoyage, le temps de service et l'emplacement du sac dans le collecteur.

Ne choisissez pas un matériau de remplacement en vous basant uniquement sur un symptôme visible. Le plan de réparation doit traiter la cause mécanique, thermique, chimique ou liée au fonctionnement confirmée, puis vérifier la compatibilité avec la conception du dépoussiéreur.