धूल निस्पंदन, तरल निस्पंदन और एचवीएसी फिल्टर चयन के लिए अनुप्रयोग संबंधी दिशानिर्देश।
धूल फिल्टर बैग क्षति के पैटर्न: यांत्रिक, तापीय और रासायनिक जांच
धूल फिल्टर बैग क्षति के पैटर्न: यांत्रिक, तापीय और रासायनिक जांच
क्षतिग्रस्त फिल्टर बैग की जांच प्रक्रिया के साक्ष्य के रूप में की जानी चाहिए। दिखाई देने वाले पैटर्न का वर्गीकरण जांच को व्यवस्थित करने में सहायक होता है, लेकिन अंतिम निष्कर्ष तक पहुंचने के लिए परिचालन रिकॉर्ड, सामग्री डेटा और कलेक्टर निरीक्षण परिणामों का भी उपयोग किया जाना चाहिए।
1. यांत्रिक घिसाव
सामान्य लक्षणों में छेद, चिकने क्षेत्र, ऊर्ध्वाधर केज-संपर्क रेखाएं, प्रवेश द्वार के पास घिसाव, या ऊपर और नीचे की ओर क्षति शामिल हैं। केज की स्थिति और आयाम, ट्यूब-शीट के किनारे, बैग-टू-बैग संपर्क, प्रवेश द्वार पर गैस का वितरण, इंस्टॉलेशन की उपयुक्तता और पल्स-क्लीनिंग सेटिंग्स की जांच करें।
2. तापीय क्षति
गर्मी के संपर्क में आने से सिकुड़न, सख्त होना, रंग बदलना, चमक आना या मजबूती में कमी आ सकती है। सामान्य तापमान, थोड़े समय के लिए होने वाले उतार-चढ़ाव, चालू और बंद होने की स्थितियों की तुलना फ़िल्टर मीडिया की वास्तविक सीमाओं से करें। यह जांचें कि क्या गर्म कण या स्थानीय गर्मी थैलों की विशेष पंक्तियों तक पहुँच सकती है।
3. रासायनिक हमला
रासायनिक क्षति के कारण फाइबर का भंगुर होना, नरम होना, फूलना या बिना किसी स्पष्ट घिसाव के तन्यता शक्ति में कमी आना जैसे लक्षण दिखाई दे सकते हैं। गैस की संरचना, अम्ल और क्षार के घटक, ऑक्सीजन, नमी और तापमान की एक साथ समीक्षा करें। फाइबर और किसी भी झिल्ली, फिनिश या सिलाई धागे की रासायनिक अनुकूलता की जांच अवश्य की जानी चाहिए।
4. संघनन और नमी से संबंधित अवरोध
चिपचिपी या सख्त धूल की परत संघनन, नमी सोखने वाली धूल या नमी और गैस घटकों के बीच प्रतिक्रियाओं का संकेत दे सकती है। ओस बिंदु, इन्सुलेशन, वायु रिसाव, स्टार्टअप प्रक्रियाओं और हॉपर की स्थिति की समीक्षा करें। केवल उच्च अंतर दाब से कारण का पता नहीं चलता।
5. जोड़ या निर्माण में क्षति
सिलाई लाइनें, धागा, ऊपरी अटैचमेंट, स्नैप बैंड, रिंग, निचला जोड़ और सुदृढ़ीकरण क्षेत्रों का निरीक्षण करें। परिवहन, स्थापना या परिचालन क्षति से विनिर्माण भिन्नता को पहचानने के लिए अप्रयुक्त नमूनों, अनुमोदित चित्रों और खराब बैगों की तुलना करें।
6. सुधारात्मक कार्रवाई के लिए आवश्यक जानकारी
चिह्नित तस्वीरें, असफल और अप्रयुक्त नमूने, बैग और पिंजरे के आयाम, ट्यूब-शीट माप, तापमान इतिहास, गैस और धूल की संरचना, विभेदक-दबाव के रुझान, वायु प्रवाह, सफाई का दबाव और आवृत्ति, सेवा समय और संग्राहक के भीतर बैग की स्थिति एकत्र करें।
किसी एक लक्षण के आधार पर ही प्रतिस्थापन सामग्री का चयन न करें। सुधारात्मक योजना में पुष्ट यांत्रिक, ऊष्मीय, रासायनिक या परिचालन संबंधी कारण का समाधान किया जाना चाहिए और फिर धूल संग्राहक के डिज़ाइन के साथ उसकी अनुकूलता की पुष्टि की जानी चाहिए।
