Patrones de daños en las bolsas de filtro de polvo: comprobaciones mecánicas, térmicas y químicas.

Patrones de daños en las bolsas de filtro de polvo: comprobaciones mecánicas, térmicas y químicas.

Se debe examinar una bolsa de filtro dañada como evidencia del proceso. Clasificar el patrón visible ayuda a organizar la investigación, pero para llegar a una conclusión final también se deben utilizar los registros de operación, los datos de los materiales y los resultados de la inspección del colector.

1. Desgaste mecánico
Los signos típicos incluyen agujeros, áreas pulidas, líneas de contacto verticales en la jaula, abrasión cerca de la entrada o daños en la parte superior e inferior. Verifique el estado y las dimensiones de la jaula, los bordes de la placa tubular, el contacto entre bolsas, la distribución del gas de entrada, el ajuste de la instalación y la configuración de la limpieza por pulsos.

2. Daños térmicos
La exposición al calor puede provocar contracción, endurecimiento, decoloración, vitrificación o pérdida de resistencia. Compare la temperatura normal, los picos de temperatura breves y las condiciones de arranque y parada con los límites reales del medio filtrante. Verifique si las partículas calientes o el calor localizado pueden alcanzar filas específicas de bolsas.

3. Ataque químico
Los daños químicos pueden manifestarse como fragilización, reblandecimiento, hinchazón o disminución de la resistencia a la tracción sin abrasión evidente. Analice conjuntamente la composición del gas, los componentes ácidos y alcalinos, el oxígeno, la humedad y la temperatura. Se debe comprobar la compatibilidad química tanto de la fibra como de cualquier membrana, acabado o hilo de coser.

4. Obstrucción por condensación y humedad
Una capa de polvo pegajosa o endurecida puede indicar condensación, polvo higroscópico o reacciones entre la humedad y los componentes del gas. Revise el punto de rocío, el aislamiento, las fugas de aire, las prácticas de arranque y el estado de la tolva. Una mayor presión diferencial por sí sola no identifica la causa.

5. Daños en las costuras o en la construcción
Inspeccione las líneas de costura, el hilo, la fijación superior, la banda de cierre, el anillo, la unión inferior y las áreas de refuerzo. Compare las muestras sin usar, los planos aprobados y las bolsas defectuosas para distinguir las variaciones de fabricación de los daños causados ​​durante el transporte, la instalación o el funcionamiento.

6. Información necesaria para la acción correctiva
Recopile fotografías marcadas, muestras fallidas y no utilizadas, dimensiones de las bolsas y jaulas, mediciones de la placa tubular, historial de temperatura, composición de gases y polvo, tendencias de presión diferencial, flujo de aire, presión y frecuencia de limpieza, tiempo de servicio y ubicación de la bolsa dentro del colector.

No seleccione un material de reemplazo basándose únicamente en un síntoma visible. El plan correctivo debe abordar la causa mecánica, térmica, química u operativa confirmada y, posteriormente, verificar la compatibilidad con el diseño del colector de polvo.