Какова причина определения эффективности рукавного фильтра?

Какова причина определения эффективности фильтровального мешка?

       Эффективность рукавного фильтра зависит главным образом от толщины слоя пыли на фильтре и рукавном фильтре. В целом фильтрующий материал плотный, слой пыли толстый, эффективность высокая; но соответствующая производительность очищающего газа снижается, то есть скорость фильтрационного ветра низкая. Как обеспечить высокую эффективность и стабильность потери давления в осадителе одновременно, а также улучшить скорость ветра в фильтре, что является вопросом, требующим дальнейшего изучения. Увеличение скорости фильтрационного ветра зависит от метода очистки и производительности фильтра.

      Раннее использование рукавного фильтра и мешочной пылевой камеры, отсутствие очистительного устройства, низкая скорость ветра фильтра, то есть низкая пропускная способность газа. Позже искусственный метод удаления пыли, адсорбированной на фильтр-мешке, увеличил скорость ветра; а затем разработанный в подкомнатном регулярном автоматическом постукивании рукавного фильтра периодической очистки (механическое постукивание, противовоздушный и противогазовый вибрационный мешок типа пылесборника), скорость фильтрации ветра значительно улучшается. Однако, поскольку очищенный газ отсекается камерой, а очистка рукавных фильтров производится последовательно, осадитель функционирует недостаточно. В последние годы появилось современное чистящее оборудование, одним из которых является мешочный пылесборник, такой как импульсный рукавный фильтр. Этот вид пылесборника предназначен для непрерывной очистки Фильтр-мешка без разрушения очищаемого газа (давление пылесборника в работе и количество пыли в очищаемой пыли практически не меняются). Использование сжатого воздуха (который потребляет больше всего

0,13%-0,3% пылесодержащего газа) сыпь и сбор высокоэффективного цедильного мешка, затопленная скорость ветра 5 м/мин. Его сравнивают с пылесборником с механической вибрационной очисткой, с большой емкостью для борьбы с газом, длительным сроком службы фильтровального мешка, высокой эффективностью пыли и обслуживанием небольших швейных машин и другими преимуществами.

Мешочный фильтр с обычным методом очистки, порядок очистки от 1 комнаты до нескольких комнат по одной в каждой комнате, чтобы провести временной интервал в 3 минуты, несколько мешков для ротации комнат требуют N комнаты. × 3 мин, и до следующего цикла нескольких комнат. Временной интервал очень длинный, из-за небольшого цикла цикла и интервала между каждым большим циклом слишком длинный, влияние пыли на пылесборник отрицательно влияет. 3 решение измеряет выброс золы система с ФУ270 × Цепной конвейер 10500 для замены оригинального осадителя спирального конвейера в качестве системы удаления золы с рукавным фильтром, пропускная способность, для удовлетворения производственных потребностей. После преобразования, оборудование меньше изнашиваемых частей, надежная работа, меньше работ по техническому обслуживанию, из-за бункера для золы цепного конвейера FU для внешнего осмотра и простоты обслуживания, установка, использование существующих проблем: ① процесс, когда мешок повреждается во время установки, значительно сокращает срок службы фильтровального мешка, особенно при производстве шлакового цемента, производительность более очевидна, качество не соответствует требованиям установки ②, метод требует установки Не удалось мешок, горловина мешка не полностью входит в лунки пластины, или цветок мешка для пыли помещен в использованный мешок пластины Пу Янь для цветка, или пыль попадает через отверстие в пластине для цветка в коробку, так что пыль выходит из строя, & #9314; Материал для изготовления мешков неоднороден, разные источники запасных фильтровальных мешков не могут гарантировать качество фильтровальных мешков.