Яка причина для визначення ефективності мішкового фільтра?

Що є причиною визначення ефективності рукавного фільтра?

       Ефективність мішкового фільтра залежить головним чином від товщини шару пилу на фільтрі та мішковому фільтрі. Загалом, фільтруючий матеріал щільний, шар пилу товстий і ефективність висока; але відповідна пропускна здатність очисного газу зменшується, тобто швидкість фільтраційного вітру низька. Як забезпечити високу ефективність і стабільність втрати тиску в електрофільтрі одночасно, а також підвищити швидкість вітру фільтра, це питання, яке потребує подальшого вивчення. Збільшення швидкості фільтраційного вітру залежить від способу очищення та продуктивності фільтра.

      Раннє використання рукавного фільтра та камери для збору пилу, відсутність очисного пристрою, фільтр, швидкість вітру низька, тобто низька пропускна здатність газу. Пізніше штучний метод видалення пилу, адсорбованого на фільтруючому мішку, фільтрував швидкість вітру; а потім розроблений для підкімнатного регулярного автоматичного переривчастого очищення мішкового фільтра (механічний стукіт, протиповітряний і протигазовий вібраційний мішок типу пилозбірника), швидкість фільтрації вітру значно покращилася. Однак, оскільки оброблений газ відсікається камерою, а очищення фільтрувальних мішків виконується послідовно, електрофільтр функціонує недостатньо. В останні роки з’явилося сучасне очисне обладнання, одним із яких є мішковий пилозбірник, такий як імпульсний мішковий фільтр. Цей тип пилозбірника призначений для безперервного очищення фільтруючого мішка без порушення очищеного газу (тиск пилозбірника під час роботи та кількість пилу в обробленому пилу майже не змінюються). Використання стисненого повітря (що споживає найбільше

0,13% -0,3% пиловмісних газів) r попіл і збирання високоефективного фільтруючого мішка, швидкість затопленого вітру 5 м / хв. Його порівнюють із мішком для пилу механічного вібраційного очищення, він має велику здатність справлятися з газом, тривалий термін служби фільтруючого мішка, високу ефективність пилу та обслуговування дрібного шиття та інші переваги.

Фільтр-мішок із звичайним методом очищення, порядок очищення від 1 кімнати до кількох кімнат по одному в кожній кімнаті з часовим інтервалом 3 хвилини, кілька мішків для обертання кімнат потребують N кімнат × 3 хв , і до наступного циклу кількох приміщень Часовий інтервал дуже довгий, через малий цикл циклу та інтервал між кожним великим циклом занадто довгий, негативно впливає на пиловловлювач .3 рішення вимірює викид золи система з ФУ270 × Ланцюговий конвеєр 10500 для заміни оригінального осаджувача спірального конвеєра як системи скидання попелу мішкового фільтра, потужності транспортування для задоволення виробничих потреб. Після трансформації обладнання має менше деталей, що зношуються, надійну роботу, технічне обслуговування менше, завдяки ланцюговому конвеєру FU бункер золи для зовнішнього огляду та легкому обслуговуванню, установці, використанню наявні проблеми: ① процес, коли мішок пошкоджений під час встановлення, значно скорочує термін служби фільтрувального мішка, особливо у виробництві шлакового цементу, ефективність більш очевидна, якість не відповідає вимогам до встановлення ②, метод вимагає встановлення Помилка мішок, горловина мішка не повністю закріплена в отворах пластини або квітка мішка для пилу поміщена в квіткову пластину Pu Yan. Використаний мішок або пил потрапляє через отвір пластини для квітів у коробку, так що пил не працює, & #9314; Матеріал виготовлення мішка неоднорідний, різні джерела запасного мішка фільтра не можуть гарантувати якість мішка фільтра.