ডাস্ট ফিল্টার ব্যাগের স্ন্যাপ-ব্যান্ড ফিট হওয়ার সমস্যা: পরিদর্শন চেকলিস্ট

ডাস্ট ফিল্টার ব্যাগের স্ন্যাপ-ব্যান্ড ফিট হওয়ার সমস্যা: পরিদর্শন চেকলিস্ট

সেল প্লেটে ফিল্টার ব্যাগ ঠিকমতো না বসার কারণ সাধারণত মাপ বা স্থাপনের সামঞ্জস্যহীনতা। ব্যাগ বদলানোর আগে, ব্যাগের উপরের অংশের গঠন এবং সেল-প্লেটের মুখ উভয়ই ভালোভাবে পরীক্ষা করে নিন।

১. কোষ-প্লেটের মুখ পরিমাপ করুন।

বিভিন্ন অবস্থানে ছিদ্রের প্রকৃত ব্যাস নিশ্চিত করুন। ছিদ্রটি গোলাকার, ডিম্বাকৃতি, ক্রমশ সরু বা বিকৃত কিনা তা পরীক্ষা করুন। শুধুমাত্র একটি নামমাত্র আকারের উপর নির্ভর না করে, পরিমাপ করা মাত্রাগুলো অনুমোদিত ডাস্ট কালেক্টরের নকশার সাথে তুলনা করুন।

২. ছিদ্রের কিনারা এবং প্লেটের অবস্থা পরিদর্শন করুন।

অমসৃণ প্রান্ত, ধারালো কিনারা, মরিচা, ঝালাইয়ের বিকৃতি এবং পাতের অসম পুরুত্বের কারণে ইনস্টলেশনের সময় স্ন্যাপ ব্যান্ডটি সঠিকভাবে বসতে পারে না বা ফিল্টার ব্যাগ ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। পাতের পুরুত্ব এবং কিনারার অবস্থা লিপিবদ্ধ করুন।

৩. ফিল্টার ব্যাগের উপরের অংশের গঠন নিশ্চিত করুন।

চূড়ান্ত ব্যাগের ব্যাস, স্ন্যাপ-ব্যান্ডের মাপ, পুঁতি বা দড়ির বিন্যাস, ফেল্টের পুরুত্ব এবং উপরের অংশের গঠন-সংক্রান্ত নকশা প্রদান করুন। একই নামমাত্র ব্যাগের ব্যাসের জন্য বিভিন্ন প্রস্তুতকারক ভিন্ন ভিন্ন স্ন্যাপ-ব্যান্ড কাঠামো ব্যবহার করতে পারে।

৪. ইনস্টলেশন পদ্ধতি পরীক্ষা করুন

স্ন্যাপ ব্যান্ডটি খোলা অংশের চারপাশে সমানভাবে লাগাতে হবে। ব্যান্ডটি ভাঁজ করলে, মোচড়ালে বা জোর করে লাগালে সীলটি অসম্পূর্ণ থাকতে পারে। নিশ্চিত করুন যে ব্যাগটি খাড়াভাবে ঝুলছে এবং খাঁচাটি অতিরিক্ত বল প্রয়োগ ছাড়াই প্রবেশ করানো যাচ্ছে।

৫. প্রতিস্থাপন পর্যালোচনার জন্য প্রয়োজনীয় তথ্য

সেল-প্লেটের ছিদ্রের ব্যাস, প্লেটের পুরুত্ব, ব্যাগের ব্যাস ও দৈর্ঘ্য, উপরের ও নিচের অংশের গঠন, কেজের মাপ, পরিমাণ, অপারেটিং তাপমাত্রা, ধূলিকণার বৈশিষ্ট্য এবং বিদ্যমান ইনস্টলেশনের ছবি পাঠান। যেখানে টলারেন্স অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে একটি নমুনা ব্যাগ বা অনুমোদিত ড্রয়িং দেওয়ার সুপারিশ করা হয়।

উপসংহার

সঠিক স্ন্যাপ-ব্যান্ড ফিটিং যাচাইকৃত মাপ, প্লেটের অবস্থা এবং স্থাপন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। উৎপাদনের আগে প্রকৃত পরিমাপ বা ড্রয়িং থেকে চূড়ান্ত প্রতিস্থাপনের স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করা উচিত।