Studium przypadku: Membrana PTFE, worki filtracyjne PTFE w zastosowaniu w elektrowniach na biomasę

Studium przypadku: membrana PTFE PTFE Worki filtracyjne w zastosowaniach elektrowni na biomasę

Przegląd projektu

Elektrownia na biomasę poszukiwała trwałego i wysoce wydajnego rozwiązania filtracyjnego dla swojego systemu odpylania, w którym spaliny zawierają drobne cząsteczki popiołu, dużą wilgotność oraz kwaśne składniki powstające w wyniku spalania paliw organicznych.
Klient zamierzał zastąpić importowane worki filtracyjne ekonomicznym rozwiązaniem w postaci membrany PTFE, która pozwoliłaby zachować normy emisji w środowiskach o wysokiej temperaturze i korozyjności.

W ramach projektu pilotażowego zainstalowano początkowo 900 worków filtracyjnych PTFE i pasujących do nich klatek .

Warunki pracy

Branża: Produkcja energii z biomasy

Zastosowanie: Filtracja spalin za kotłem

Temperatura gazu: 180–200°C

Charakterystyka pyłu: Drobny, lepki, bardzo wilgotny popiół z biomasy

Metoda czyszczenia: strumień pulsacyjny (sprężone powietrze 0,5–0,7 MPa)

Wymiary worka filtracyjnego: Ø160 × 6000 mm

Konstrukcja klatki: 20 drutów pionowych Ø3,5 mm, rozstaw pierścieni 150 mm, blacha dolna/pierścieniowa 1 mm, opcjonalnie zwężka Venturiego

Obróbka powierzchni: Powłoka kataforetyczna dla stali węglowej / opcjonalnie stali nierdzewnej SS304, SS316

Rozwiązanie SFFILTECH

Oparty na zasadach działania odpylaczy impulsowych (typ DMC) – w których sprężone powietrze jest wtryskiwane przez rurki Venturiego w celu wytworzenia odwrotnego przepływu powietrza i oczyszczenia powierzchni filtra

— Firma SFFILTECH zaprojektowała worek filtracyjny z membraną PTFE, aby zapewnić maksymalną stabilność działania.

Rysunek wygląda następująco:

Oto główne cechy worka filtrującego PTFE :

Powierzchnia membrany PTFE: Ultra gładka powierzchnia zapobiega osadzaniu się kurzu i gwarantuje stały przepływ powietrza.

Skuteczność filtracji: ≥99,9% przy minimalnym spadku ciśnienia.

Odporność chemiczna: Doskonała odporność na kwaśne i zasadowe gazy spalinowe.

Wytrzymałość termiczna: praca ciągła w temperaturze 250–260°C.

Wytrzymałość mechaniczna: Bezszwowe spawanie i precyzyjne szycie są odporne na zmęczenie spowodowane czyszczeniem pulsacyjnym.

Wsparcie klatki: Wykonane doGB/T 6719-2009 normy zapewniające równomierny rozkład obciążeń i stabilność wymiarową pod wysokim ciśnieniem

Wyniki wydajności

Po kilku miesiącach eksploatacji worki filtracyjne z membraną PTFE osiągnęły znakomitą wydajność:

Stabilna różnica ciśnień utrzymywana przez ponad 5000 cykli impulsów.

Po przeprowadzeniu kontroli nie stwierdzono śladów zużycia, odklejania się membrany ani deformacji worka .

Poziom emisji <5 mg/Nm³ , zgodny z normami środowiskowymi UE.

Koszty konserwacji zmniejszone o ~35% w porównaniu do poprzednich importowanych filtrów.

Żywotność torby wydłużona o 1,5–2 razy , co zmniejsza częstotliwość wymiany i przestoje.

Udowodnione zalety techniczne

Instalacja ta jest przykładem skuteczności systemów czyszczenia pulsacyjnego w połączeniu z membraną PTFE , gdzie zoptymalizowana konstrukcja filtra pozwala na ciągłe usuwanie pyłu bez przerywania przepływu powietrza.
Gładka powierzchnia PTFE minimalizuje ponowne porywanie cząstek, a powłoka antykorozyjna klatki (kataforeza lub natrysk silikonowy) zapewnia stabilność konstrukcji i długoterminową niezawodność, nawet w środowiskach o dużej wilgotności.

Wniosek

Projekt ten potwierdza, że ​​worki filtracyjne z membraną PTFE firmy SFFILTECH zapewniają taką samą wydajność i niezawodność jak europejskie odpowiedniki, ale przy znacznie niższych kosztach.
Łącząc zaawansowaną technologię membranową, zautomatyzowaną produkcję klatek i certyfikowaną przez ISO kontrolę jakości , SFFILTECH zapewnia niezawodne rozwiązania filtracyjne dla przemysłu biomasowego, cementowego, stalowego i spalania odpadów na całym świecie.