Orientações de aplicação para filtragem de poeira, filtragem de líquidos e seleção de filtros para sistemas HVAC.
Um saco de filtro de pó de substituição é mais do que apenas um pedaço de material filtrante. Um encaixe perfeito depende do material filtrante, das costuras, da construção superior e inferior, do suporte da estrutura e da forma como o saco se conecta à placa tubular. Esta lista de verificação ajuda a organizar os detalhes necessários para uma avaliação de substituição, sem presumir que uma única construção seja adequada para todos os coletores.
O meio filtrante base pode ser poliéster, polipropileno, acrílico, aramida, PPS, fibra de vidro, PTFE ou outro material selecionado de acordo com a temperatura, umidade e composição química dos gases. Um acabamento superficial ou uma membrana de PTFE pode ser adicionado quando adequado ao método de limpeza e à poeira. O peso do meio filtrante, por si só, não garante a compatibilidade.
Confirme o comprimento final, o diâmetro ou a largura plana, o tipo de costura e a orientação da costura. A costura e a linha de costura devem ser compatíveis com a temperatura de operação e a exposição a produtos químicos. Para um filtro de mangas existente, meça uma amostra utilizável e compare-a com o desenho aprovado do coletor.
Os mecanismos de fechamento mais comuns incluem fecho de pressão, cordão, laço, flange e outros designs específicos para cada coletor. Para um saco com fecho de pressão, informe o diâmetro do furo na placa tubular, a espessura da placa e a construção do fecho. O diâmetro nominal do saco, por si só, não é suficiente para garantir a vedação.
O fundo pode ser fechado, reforçado, de camada dupla ou projetado para uma gaiola e sistema de limpeza específicos. Informe se é necessária uma camada de desgaste, disco ou sistema de costura especial. Os detalhes da peça de reposição devem corresponder ao design do coletor e ao padrão de desgaste observado.
Anote o diâmetro, o comprimento, o número de fios verticais, o espaçamento entre os anéis, o estilo da parte superior e o estilo da parte inferior da gaiola. Fios tortos, corrosão, soldas afiadas ou um diâmetro incorreto da gaiola podem danificar uma bolsa nova. O venturi e a parte superior da gaiola também devem ser verificados em relação ao sistema de limpeza e à folga de instalação.
Os coletores de jato pulsado, ar reverso e agitador utilizam diferentes configurações de saco e suporte. Forneça o método de limpeza, o histórico de queda de pressão e qualquer local de falha recorrente. Essas informações ajudam a distinguir um problema no meio filtrante de um problema de encaixe, gaiola, entrada ou limpeza.
Use o Referência de aplicação de sacos de filtro de poeira SFFILTECH.net Para uma visão geral. Os projetos de substituição atuais nos EUA podem ser consultados através de FiltEdge , enquanto os desenhos de fabricação e os dados de mídia estão disponíveis em Recurso de sacos filtrantes SFFILTECH .