Seleção de filtros HEPA de alta temperatura: materiais, classificações e limites de serviço

Um filtro HEPA de alta temperatura ou outro filtro de alta eficiência deve ser selecionado como um conjunto completo. A temperatura de utilização é limitada pelo componente de menor classificação, incluindo o meio filtrante, o separador, o adesivo ou selante, a junta, a estrutura e qualquer tela de proteção. Uma temperatura universal contínua ou de pico não deve ser informada sem uma base de construção e testes de produto confirmada.

O que verificar antes da seleção

Confirme a classe de eficiência necessária e a norma de teste aplicável, as dimensões do filtro, a vazão de ar nominal, a queda de pressão inicial e final, o perfil de temperatura contínua e de pico, a duração da exposição, a umidade, os vapores químicos, o material da estrutura, o projeto da junta ou vedação, a orientação de instalação e a documentação de teste necessária.

Os meios filtrantes de microfibra de vidro, os materiais separadores, os selantes e os sistemas de juntas não possuem todos os mesmos limites térmicos. Portanto, a capacidade de temperatura deve ser especificada para uma configuração e ciclo operacional específicos, em vez de ser copiada de uma descrição genérica do produto.

Considerações típicas de aplicação

Filtros finais de alta temperatura podem ser considerados para sistemas compatíveis de secagem, cura, estufa ou ar comprimido que exigem desempenho comprovado no controle de partículas. O filtro deve ser avaliado em conjunto com a carcaça, a vedação, a capacidade do ventilador, a distribuição do fluxo de ar e as condições do processo. Não se deve presumir que todo filtro de alta eficiência seja adequado para uso em ambientes aquecidos.

Quando for necessária uma etapa final de alta eficiência, analise as opções disponíveis. Formatos de filtro HEPA e ULPA Use um método apropriado. estágio de pré-filtragem sempre que o projeto do sistema o permitir, pois a carga a montante pode afetar a queda de pressão e a frequência de substituição.

Inspeção e substituição

Inspecione o filtro e a carcaça quanto a danos, integridade da vedação, direção correta de instalação e comportamento anormal de queda de pressão. Os filtros finais geralmente são substituídos em vez de lavados, a menos que o fabricante tenha validado especificamente uma construção lavável. O momento da substituição deve ser baseado no limite do sistema, nos dados operacionais, na inspeção e nos testes de integridade ou eficiência necessários — e não em um número fixo de meses.

Para análise de orçamento, forneça o perfil de temperatura completo e os requisitos de construção, juntamente com os dados de fluxo de ar e eficiência. Visite o Visão geral do filtro de ar industrial SFFILTECH para a estrutura de filtração em estágios utilizada em todo o local.