دود میتواند حاوی ذرات معلق و آلایندههای فاز گازی باشد. این ذرات به مکانیسمهای فیلتراسیون متفاوتی نیاز دارند. یک فیلتر ذرات ممکن است دوده، خاکستر و سایر ذرات آئروسل جامد یا مایع را جذب کند، اما به طور خودکار بوها یا گازهای فرار را حذف نمیکند.
فیلترهای پیشفیلتر، فیلترهای جیبی، فیلترهای فشرده و فیلترهای HEPA برای حذف ذرات انتخاب میشوند. عملکرد آنها باید در جریان هوای نامی یکسان با استفاده از کلاس راندمان و استاندارد آزمایش مربوطه مقایسه شود. کنترل بو معمولاً به یک محیط فاز گازی جداگانه نیاز دارد که برای گاز خاص، غلظت، رطوبت، دما، زمان تماس و ظرفیت محیط انتخاب شده باشد.
یک فیلتر HEPA نباید به عنوان یک محلول با بوی عمومی یا VOC ارائه شود. به همین ترتیب، یک فیلتر کربن فعال یا سایر فیلترهای فاز گازی نباید بدون تأیید آلاینده و شرایط عملیاتی، مناسب فرض شود.
پیشفیلترها میتواند بارگذاری ذرات درشت را در مراحل پاییندست کاهش دهد. فیلترهای جیبی و فشرده فیلتراسیون ذرات میانی و ظرفیت نگهداری گرد و غبار را فراهم کنید. در جایی که راندمان مرحله نهایی مستند مورد نیاز است، موارد موجود را بررسی کنید. کلاسهای فیلتر HEPA و ULPA همراه با محدودیتهای جریان هوا و افت فشار.
منبع دود، محدوده اندازه ذرات، گونههای گاز یا بو، غلظت مورد انتظار، کلاس فیلتر مورد نیاز، جریان هوای نامی، ظرفیت فن موجود، محدودیتهای افت فشار اولیه و نهایی، دما، رطوبت، ابعاد، ساختار قاب و چیدمان آببند را تأیید کنید. محیطهای فاز گازی نیز بر اساس شرایط سرویس به یک طرح جایگزینی یا نظارتی مشخص نیاز دارند.
جهت جریان هوا، وضعیت محفظه، تماس واشر و نشتی بایپس را بررسی کنید. افت فشار را پس از نصب ثبت کنید و آن را در طول عملیات روندیابی کنید. فیلترهای ذرات را بر اساس شرایط اندازهگیری شده سیستم و یافتههای بازرسی تعویض کنید، نه بر اساس یک بازه زمانی تقویمی جهانی. مراحل فاز گازی نیاز به نظارت جداگانه دارند زیرا نفوذ بو توسط افت فشار فیلتر ذرات تعیین نمیشود.
برای مشاهدهی نمای کلی سیستم مرحلهای و ورودیهای پیشفاکتور، به [لینک] مراجعه کنید. صفحه فیلتر هوای صنعتی SFFILTECH SFFILTECH میتواند الزامات فیلتر ذرات را در صورت موجود بودن کلاس هدف، جریان هوا، ابعاد، محدودیتهای افت فشار، محیط و جزئیات آببندی بررسی کند.