Guida applicativa per la filtrazione di polveri, la filtrazione di liquidi e la selezione di filtri per impianti HVAC.
Il fumo può contenere sia particelle sospese che contaminanti in fase gassosa. Questi richiedono meccanismi di filtrazione differenti. Un filtro antiparticolato può catturare fuliggine, cenere e altre particelle di aerosol solide o liquide, ma non rimuove automaticamente odori o gas volatili.
Per la rimozione delle particelle si selezionano prefiltri, filtri a tasca, filtri compatti e filtri HEPA. Le loro prestazioni devono essere confrontate alla stessa portata d'aria nominale, utilizzando la classe di efficienza e lo standard di prova applicabili. Il controllo degli odori richiede in genere un mezzo di filtraggio in fase gassosa separato, selezionato in base al gas specifico, alla sua concentrazione, umidità, temperatura, tempo di contatto e capacità.
Un filtro HEPA non dovrebbe essere presentato come una soluzione universale per eliminare odori o VOC. Allo stesso modo, non si dovrebbe dare per scontato che un filtro a carbone attivo o un altro filtro in fase gassosa siano adatti senza aver prima verificato il tipo di contaminante e le condizioni operative.
Prefiltri può ridurre il carico di particelle grossolane nelle fasi successive. Filtri tascabili e compatti fornire capacità di filtrazione delle particelle e di ritenzione della polvere intermedie. Laddove sia richiesta un'efficienza documentata dello stadio finale, rivedere la disponibilità Classi di filtri HEPA e ULPA insieme ai limiti di flusso d'aria e di caduta di pressione.
Verificare la fonte del fumo, la granulometria delle particelle, la specie di gas o odore, la concentrazione prevista, la classe di filtro richiesta, la portata d'aria nominale, la capacità del ventilatore disponibile, i limiti di caduta di pressione iniziale e finale, la temperatura, l'umidità, le dimensioni, la struttura del telaio e la disposizione delle guarnizioni. I fluidi in fase gassosa richiedono inoltre un piano di sostituzione o monitoraggio definito in base alle condizioni di esercizio.
Verificare la direzione del flusso d'aria, le condizioni dell'alloggiamento, il contatto della guarnizione e l'eventuale presenza di perdite di bypass. Registrare la caduta di pressione dopo l'installazione e monitorarne l'andamento durante il funzionamento. Sostituire i filtri antiparticolato in base alle condizioni del sistema misurate e ai risultati dell'ispezione, non a un intervallo di tempo predefinito. Le fasi in fase gassosa richiedono un monitoraggio separato poiché la fuoriuscita di odori non è determinata dalla caduta di pressione del filtro antiparticolato.
Per una panoramica del sistema a fasi e per i dati di input per il preventivo, visitare il Pagina dei filtri aria industriali SFFILTECH SFFILTECH può esaminare i requisiti dei filtri antiparticolato quando sono disponibili la classe di destinazione, il flusso d'aria, le dimensioni, i limiti di caduta di pressione, l'ambiente e i dettagli di tenuta.