Guida applicativa per la filtrazione di polveri, la filtrazione di liquidi e la selezione di filtri per impianti HVAC.
I filtri HEPA vengono utilizzati laddove è richiesto un livello di filtrazione delle particelle ad alta efficienza, comprovato da documentazione. Devono essere selezionati per impianti HVAC o ambienti controllati e non presentati come trattamento per l'asma o altre patologie.
Verificare lo standard di prova applicabile e i requisiti di progetto. La classe specificata, la portata d'aria nominale e la base di prova devono corrispondere all'applicazione. I valori di efficienza non devono essere confrontati senza aver prima verificato lo standard e il punto di funzionamento.
Un filtro HEPA aumenta la resistenza al flusso d'aria. È necessario verificare la portata d'aria nominale, la caduta di pressione iniziale, il limite di caduta di pressione finale raccomandato, la capacità della ventola disponibile e la velocità frontale accettabile. Un filtro che soddisfa una determinata classe di efficienza potrebbe comunque risultare inadatto se il sistema non è in grado di mantenere la portata d'aria richiesta.
Prefiltri può catturare le particelle più grossolane prima che raggiungano stadi di efficienza superiore. Filtri tascabili e compatti Può fornire una filtrazione intermedia e contribuire a ridurre il carico nella fase finale. Recensione disponibile Classi di filtri HEPA e ULPA per applicazioni che richiedono un'efficienza documentata nella fase finale.
Specificare dimensioni, tipo di materiale filtrante, materiale del telaio, tipo di separatore o struttura a mini-pieghe, tipo di guarnizione o di tenuta in gel, direzione del flusso d'aria, temperatura, umidità ed eventuale esposizione a sostanze chimiche. Le condizioni dell'alloggiamento e le perdite di bypass possono compromettere le prestazioni del sistema anche quando il filtro stesso è correttamente dimensionato.
Gli ambienti controllati possono richiedere test di integrità, monitoraggio della caduta di pressione o altre verifiche specifiche del progetto. La sostituzione deve essere basata sul limite di caduta di pressione specificato, sui requisiti di flusso d'aria, sui risultati delle ispezioni, sulle condizioni operative e sui risultati dei test richiesti, piuttosto che su un intervallo di tempo universale.
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