SFFILTECH é um fornecedor de marca em filtração de saco coletor de pó, filtração de filtro de saco de líquido e sistemas de filtração HVAC.
Descrição do produto
O saco de filtro de feltro perfurado com agulha de PTFE, também conhecido como Teflon, é feito de feltro perfurado com agulha de PTFE produzido pelo método de perfuração com agulha. As fibras de politetrafluoroetileno são produzidas utilizando diferentes equipamentos de produção e processos de fabricação com base nas características das condições de trabalho e requisitos de uso. Através de processos como chamuscagem, termofixação e laminação, é produzido feltro agulhado de politetrafluoroetileno com alto desempenho de filtração. Em seguida, costure uma bolsa de filtro de PTFE tradicional usando feltro agulhado de politetrafluoroetileno.
Saco de filtro de poeira de PTFE puro de alta temperatura Sffiltech
Embarque em uma jornada de filtração avançada com nossas soluções de mangas filtrantes de PTFE. Fabricadas com fibras de PTFE resilientes, essas bolsas filtrantes de alto desempenho se destacam em aplicações de alta temperatura, garantindo eficiência nos ambientes mais exigentes. Caracterizadas pela inércia química, as bolsas de PTFE oferecem resistência incomparável a vários produtos químicos. Eleve o seu sistema de filtração com bolsas filtrantes de membrana de PTFE, projetadas para aumentar a eficiência da filtração. Nossas soluções industriais de filtragem de PTFE, incluindo opções personalizadas e de nível mícron, atendem a diversas necessidades. De sacos coletores de pó a sacos de fibra resistentes a produtos químicos, nossas ofertas de PTFE são uma prova de confiabilidade e versatilidade. Experimente a inovação das bolsas antiestáticas de PTFE, garantindo segurança em ambientes industriais. Explore a eficiência da filtragem de PTFE, apoiada pelo desempenho excepcional de nossas bolsas filtrantes de PTFE. Liberte todo o potencial do seu sistema de filtração com as nossas soluções de sacos de PTFE.
Dois fatores afetam a escolha das bolsas filtrantes
Procedimento de separação de poeira
Diferentes procedimentos de separação de poeira exigem diferentes pesos e valores de permeabilidade ao ar para o meio filtrante.
Regras:
- Quanto mais eficaz for o processo de limpeza, mais compacto e pesado poderá ser o meio filtrante.
- Quanto mais elevados forem os padrões de controle de emissões, mais pesado deverá ser o meio filtrante.
Tops: Se esses fatores forem bem considerados com antecedência, custos operacionais como eletricidade para o ventilador ou ar pressurizado para os pulsos de limpeza podem ser economizados posteriormente em grande quantidade.
Procedimento de separação de poeira |
(
g/m2
) | Permeabilidade do ar | |
mm/s @200Pa | l/(dm²min) @200Pa | ||
Agitação intermitente | 300-350 | 667-1000 | 400-600 |
Agitação e reversão do ar | 350-450 | 417-667 | 250-400 |
Limpeza de baixa pressão | 400-500 | 250-583 | 150-35 |
Pulso Jato | 500-650 | 83-250 | 90-150 |
Caráter material dos sacos de filtro
Resistência da fibra sintética à influência de produtos químicos e às temperaturas | |||||||||
Tipo de filtro | Temperatura contínua | Temperatura máxima | Resistência à hidrólise | Resistência a ácidos | Resistência a álcalis | Resistência à oxidação | Valor do PH | Aplicação | Observação |
PP | 90℃ | 95℃ | Excelente | Excelente | Excelente | Restrito | 1-14 | Aplicável às indústrias de alimentos, farinha, açúcar, fertilizantes, galvanoplastia e pesticidas | Resistência restrita à oxidação, mas excelente resistência à hidrólise |
Co-acrílico | 115℃ | 120℃ | Bom | Moderado | Moderado | Bom | 6-13 | Aplicável à indústria emergente e coleta de pó de carvão | Boa resistência à hidrólise |
Co-acrílico | 125℃ | 140℃ | Bom | Bom | Moderado | Bom | 3-11 | Aplicável a indústrias de detergentes, incineração de resíduos, asfalto, secadores por pulverização, moinhos de carvão e usinas de energia | Boa resistência à hidrólise |
Poliéster | 150℃ | 150℃ | Restrito | Moderado | Restrito | Bom | 4-12 | Aplicável às indústrias de mineração, calcário, cimento, ferro e aço, entrega de alumina, alumínio eletrolítico, produção de metais não ferrosos, processamento de madeira, processamento de alimentos e indústria farmacêutica. | Boa resistência à oxidação, embora limitada resistência a ácidos e álcalis. A vida útil será afetada pelo teor de água sob alta temperatura |
Pps | 190℃ | 200℃ | Excelente | Excelente | Excelente | Moderado | 1-14 | Aplicável às condições de trabalho com gás de baixa oxidação proveniente de caldeiras a carvão, incineração de resíduos, fundição de metais e indústrias químicas | Resistência moderada à oxidação, mas excelente resistência a ácidos e álcalis. |
M-aramida | 200℃ | 220℃ | Moderado | Moderado | Moderado | Moderado | 5-9 | Responsável pelas indústrias de asfalto, produção de metais não ferrosos, cerâmica, vidro, fornos em fábricas de cimento e altos-fornos em siderúrgicas | Resistência moderada à oxidação. As características serão influenciadas pelo teor de água sob alta temperatura. |
Poliimida | 240℃ | 260℃ | Bom | Moderado | Moderado | Bom | 3-13 | Aplicável às condições de trabalho com gases corrosivos, como indústrias químicas, fundição de metais, incineração de resíduos, fornos de cimento e caldeiras a carvão | Excelente resistência a altas temperaturas de pico |
Ptee | 250℃ | 280℃ | Excelente | Excelente | Excelente | Excelente | 1-14 | Aplicável às condições de trabalho com gases altamente corrosivos e altas temperaturas, como indústria química, caldeira a carvão, indústria de incineração de resíduos e produção de metais não ferrosos | Excelente resistência a todas as influências químicas. |
Especificação
Número aterial | Fibra 100% PTFE | |
Peso (g/m2) | 700 | |
Espessura (mm) | 1.1 | |
Resistência à explosão (N/cm2) | >300 | |
Permeabilidade ao ar (m3/m2/min) | 10-12 | |
Resistência à ruptura (N/520cm) | urdidura | >700 |
trama | >800 | |
Alongamento de ruptura (%) | urdidura | <10% |
trama | <10% | |
Temperatura operacional contínua (℃) | ≤250 | |
Temperatura instantânea (℃) | 280 | |
Finalizar tratamento | Configuração de calor |
Diâmetro (mm) | Comprimento (mm) | Peso (g/㎡) |
120, 130, 133, 155, 180, 200, 250, 292, 300 | 1000, 1500, 2000, 2400, 25000, 2480, 2800, 3000, 3200, 3600, 4000, 4400, 5000, 6000, 8000 | 600, 650, 700, 800 |
Dimensões mais comumente usadas | 133mm*1500mm, 133mm*2000mm, 133mm*2500mm | |
Peso mais comumente usado | 700g | |
Podemos personalizar diâmetro, comprimento e peso para você |
Aplicação
As bolsas filtrantes de PTFE são amplamente utilizadas para purificar poeira industrial com alta temperatura, alta umidade e alta viscosidade, ou poeira industrial contendo gases químicos ácidos e corrosivos. A bolsa filtrante de PTFE tem um uso muito importante na indústria de filtragem de gases de combustão em alta temperatura, com amplas perspectivas de aplicação, principalmente para os seguintes aspectos:
(1) Incinerador de lixo, etc. Ele pode purificar gases de combustão com alta umidade, alta temperatura e alto teor de água, produtos químicos fortes, corrosivos e poeira de alta viscosidade. O tratamento de bolsas filtrantes de PTFE, especialmente o tratamento de resíduos de suprimentos médicos e lixo doméstico, pode resolver os problemas de bolsas de combustão de alta temperatura, bolsas de pasta de pó de alta viscosidade e bolsas de corrosão de gases químicos e assim por diante.
(2) Purificação de fumaça e poeira industrial em caldeiras de usinas de energia que queimam carvão com alto teor de enxofre com gases ácidos, alcalinos e químicos corrosivos; A bolsa de filtro de PTFE tem principalmente as vantagens de bolsa antiaderente, fácil remoção de poeira, pequena resistência ao funcionamento do equipamento, longa vida útil, etc.
(3) Purificação de gases de combustão de gás de alto forno em fundição de ferro e aço. A bolsa filtrante de PTFE é usada principalmente para resolver o problema de corrosão causado por gases químicos, como alta temperatura, alta umidade, bolsas de pasta abaixo do ponto de orvalho e enxofre em alta temperatura