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Orientações de aplicação para filtragem de poeira, filtragem de líquidos e seleção de filtros para sistemas HVAC.

Saco de filtro de poeira em feltro agulhado de poliéster 1
Saco de filtro de poeira em feltro agulhado de poliéster 2
Saco de filtro de poeira em feltro agulhado de poliéster 3
Saco de filtro de poeira em feltro agulhado de poliéster 4
Saco de filtro de poeira em feltro agulhado de poliéster 1
Saco de filtro de poeira em feltro agulhado de poliéster 2
Saco de filtro de poeira em feltro agulhado de poliéster 3
Saco de filtro de poeira em feltro agulhado de poliéster 4

Saco de filtro de poeira em feltro agulhado de poliéster

Os sacos filtrantes de poliéster agulhado são projetados para aplicações gerais de coleta de poeira industrial, dentro dos limites operacionais do material. A seleção depende das características da poeira, temperatura normal e máxima, exposição à umidade ou a produtos químicos, velocidade de filtração, método de limpeza, dimensões e construção da parte superior/inferior. Confirme essas condições antes de solicitar um orçamento.

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    O que são sacos filtrantes?

    Os sacos filtrantes, também conhecidos como sacos filtrantes para coletores de pó, sacos filtrantes para poeira ou sacos filtrantes para sistemas de filtragem de mangas, são elementos-chave no processo de filtragem, e sua qualidade determina a eficiência da filtragem para o usuário final. Nosso tecido filtrante de alta tecnologia, com abertura em anel de estrutura patenteada e fabricado com equipamentos de produção profissionais, atende às aplicações de diversos setores.

    Quando você busca soluções de filtragem eficientes, não deixe de conferir nossa ampla gama de produtos e serviços. Oferecemos diversos tipos de produtos de filtragem, incluindo sacos filtrantes, sacos de poliéster, sacos para coletores de pó, filtros sintéticos, filtros de alta eficiência, além de sacos filtrantes de poliéster, meias filtrantes de poliéster, sacos para coletores de pó de poliéster e muito mais, todos projetados para atender às suas necessidades de filtragem industrial. Também fornecemos soluções e equipamentos de filtragem para garantir que suas necessidades de filtragem de ar e líquidos sejam atendidas. Como um fabricante experiente de filtros, nossos produtos abrangem casas de filtros e substituições de sacos filtrantes para garantir o bom funcionamento de seus equipamentos. Se você precisa de sacos de não tecido, filtros de mícron ou soluções de filtragem de poeira, podemos fornecer os produtos e serviços de que você precisa. Deixe que nossas carcaças de sacos filtrantes e substituições de casas de filtros ajudem a manter seus equipamentos, garantindo uma filtragem eficiente e mantendo o ambiente limpo. Não hesite; escolha-nos como seu parceiro em soluções de filtragem para atender às suas necessidades.

     8-1 - Final
    8-1 - Final
     8-4 - dia
    8-4 - dia
     8-3 - último
    8-3 - último

    Dois fatores influenciam a escolha dos sacos filtrantes:

     N01
    Temperatura: Como principal componente do coletor de pó, é crucial que o saco filtrante selecionado seja adequado à temperatura dos gases de combustão. Por exemplo, se a resistência térmica do material filtrante exceder em muito a temperatura dos gases de combustão, haverá desperdício de material filtrante de alta temperatura, além de um grande investimento em equipamentos. Se for inferior à temperatura dos gases de combustão, o saco poderá queimar. Então, como selecionar o material filtrante de acordo com a temperatura dos gases de combustão? Podemos dividi-lo em três categorias de acordo com a temperatura: material filtrante para temperatura normal: abaixo de 130 graus Celsius; material filtrante para temperatura média: 130 a 180 graus Celsius; material filtrante para alta temperatura: 180 a 280 graus Celsius.
     N02
    Composição dos gases de combustão: Inclui o teor de poeira, densidade, tamanho das partículas, viscosidade (ou não), teor de água nos gases de combustão e outros parâmetros. Todos esses fatores determinam o método de limpeza, o tratamento do material do filtro de mangas e a velocidade de filtração. Normalmente, se a poeira for densa, pegajosa e leve, optamos por filtros de mangas pulsados. Além disso, a velocidade de filtração é controlada para mais de 1,2 m/min, podendo chegar a 1 m/min em alguns casos. O tratamento do material filtrante geralmente inclui membranas, repelência à água e óleo, propriedades antiestáticas e antiaderentes.
     8-3

    Procedimento de Separação de Poeira

    Diferentes procedimentos de separação de poeira exigem diferentes pesos e valores de permeabilidade ao ar para os meios filtrantes.

    Regras:

    Quanto mais eficaz for o processo de limpeza, mais compacto e pesado poderá ser o meio filtrante.

    Quanto mais rigorosos forem os padrões de controle de emissões, mais denso deverá ser o meio filtrante.

    Pontos fortes: Se esses fatores forem bem considerados antecipadamente, os custos operacionais, como eletricidade para o ventilador ou ar comprimido para os pulsos de limpeza, podem ser economizados significativamente mais tarde.

    Procedimento de Separação de Poeira

    (g/m2)
    Peso

    Permeabilidade ao ar

    mm/s a 200 Pa

    l/(dm²min) a 200 Pa

    Agitação intermitente

    300-350

    667-1000

    400-600

    Agitar e inverter o ar

    350-450

    417-667

    250-400

    Limpeza de baixa pressão

    400-500

    250-583

    150-35

    Jato de pulso

    500-650

    83-250

    90-150

    Características do material dos sacos filtrantes

    Resistência da fibra sintética à influência de produtos químicos e a temperaturas extremas.

    Tipo de filtro

    Temperatura contínua

    Temperatura máxima

    Resistência à hidrólise

    Resistência a ácidos

    Resistência a álcalis

    Resistência à oxidação

    Valor do pH

    Aplicativo

    Observação

    PP

    90℃

    95℃

    Excelente

    Excelente

    Excelente

    Restrito

    1-14

    Aplicável às indústrias alimentícia, de farinha, açúcar, fertilizantes, galvanoplastia e pesticidas.

    Resistência limitada à oxidação, mas excelente resistência à hidrólise.

    Co-acrílico

    115℃

    120℃

    bom

    moderado

    moderado

    bom

    6-13

    Aplicável à indústria de derivados e à coleta de pó de carvão.

    Boa resistência à hidrólise

    Co-acrílico

    125℃

    140℃

    bom

    bom

    moderado

    bom

    3-11

    Aplicável às indústrias de detergentes, incineração de resíduos, asfalto, secagem por pulverização, usinas de carvão e centrais elétricas.

    Boa resistência à hidrólise

    Poliéster

    150℃

    150℃

    Restrito

    moderado

    Restrito

    bom

    4-12

    Aplicável às indústrias de mineração, calcário, cimento, ferro e aço, fornecimento de alumina, alumínio eletrolítico, produção de metais não ferrosos, processamento de madeira, processamento de alimentos e indústria farmacêutica.

    Boa resistência à oxidação, embora com resistência limitada a ácidos e álcalis. A vida útil será afetada pelo teor de água em altas temperaturas.

    PPS

    190℃

    200℃

    Excelente

    Excelente

    Excelente

    moderado

    1-14

    Aplicável às condições de trabalho com gases de baixa oxidação provenientes de caldeiras a carvão, incineração de resíduos, fundição de metais e indústrias químicas.

    Resistência moderada à oxidação, mas excelente resistência a ácidos e álcalis.

    M-Aramida

    200℃

    220℃

    moderado

    moderado

    moderado

    moderado

    5-9

    capaz de produzir asfalto, produção de metais não ferrosos, cerâmica, indústrias de vidro, fornos em fábricas de cimento e altos-fornos em siderúrgicas.

    Resistência moderada à oxidação. As características serão influenciadas pelo teor de água em altas temperaturas.

    Poliimida

    240℃

    260℃

    bom

    moderado

    moderado

    bom

    3-13

    Aplicável a ambientes de trabalho com gases corrosivos, como nas indústrias química, de fundição de metais, de incineração de resíduos, em fornos de cimento e em caldeiras a carvão.

    Excelente resistência a altas temperaturas de pico.

    PTEE

    250℃

    280℃

    Excelente

    Excelente

    Excelente

    Excelente

    1-14

    Aplicável a condições de trabalho com gases altamente corrosivos e altas temperaturas, como na indústria química, caldeiras a carvão, incineração de resíduos e produção de metais não ferrosos.

    Excelente resistência a todas as influências químicas.

    Especificação

    Construção

    feltro perfurado com agulha

    Composição da fibra

    Poliéster

    Composição da tela de reforço

    Poliéster

    Peso da área sentida

    350-600g/m² (±5%)

    Grossura

    1,8-1,9 mm

    Permeabilidade média ao ar

    10-15 m³/m²/min a 12,7 mmH₂O

    Força de Ruptura-MD (deformação)

    900 N / 5 cm

    Resistência à ruptura - CMD (trama)

    1300 N / 5 cm

    Alongamento na ruptura (N/5cm)-MD(urdume)

    20%

    Alongamento de ruptura (N/5cm)-CMD(trama)

    40%

    Encolhimento a seco MD (130℃(urdume)

    <1,5%

    Encolhimento a seco CMD (130℃(trama)

    <1,5%

    Temperaturas de operação
    Máximo contínuo recomendado

    <130 graus C
    130 graus C

    Sobretensão máxima recomendada

    150 graus C

    Terminar

    Fixado pelo calor, chamuscado, calandrado sem repelente

    Diâmetro (mm)

    Comprimento (mm)

    Peso (g/㎡)

    120, 130, 133, 155, 180, 200, 250, 292, 300

    1000, 1500, 2000, 2400, 25000, 2480, 2800, 3000, 3200, 3600, 4000, 4400, 5000, 6000, 8000

    350, 400, 450, 500, 550, 600

    Dimensões mais utilizadas

    133 mm * 1500 mm, 133 mm * 2000 mm, 133 mm * 2500 mm

    Peso mais comumente usado

    450g, 500g

    Podemos personalizar o diâmetro, o comprimento e o peso para você.

    Aplicativo

    Os sacos filtrantes de poliéster são amplamente utilizados nas indústrias alimentícia, farmacêutica, petrolífera, de tintas, revestimentos, química, metalúrgica, eletrônica, de máquinas, automotiva, de bens de consumo e em outros setores.

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