Orientações de aplicação para filtragem de poeira, filtragem de líquidos e seleção de filtros para sistemas HVAC.

Saco de filtro de pó PPS para altas temperaturas 1

Saco de filtro de pó PPS para altas temperaturas 2

Saco de filtro de pó PPS para altas temperaturas 3

Saco de filtro de pó PPS para altas temperaturas 4

Saco de filtro de pó PPS para altas temperaturas 5

Saco de filtro de pó PPS para altas temperaturas

Os sacos filtrantes de feltro agulhado PPS são configurados para aplicações específicas de coleta de poeira industrial, onde as condições de temperatura e químicas exigem uma análise criteriosa. A seleção depende da composição do gás, dos níveis de oxigênio e umidade, das temperaturas normal e máxima, das características da poeira, da velocidade de filtração, do método de limpeza, das dimensões e da construção. Confirme essas condições antes de solicitar um orçamento.

investigação

Escreva uma crítica

O que é um saco filtrante PPS?

Os sacos filtrantes de PPS, fabricados com fibras de sulfeto de polifenileno, são uma escolha de excelência em filtração industrial. Reconhecidos por sua resistência térmica e química, esses sacos garantem desempenho otimizado em ambientes de alta temperatura. Os sacos filtrantes de PPS são indispensáveis em sistemas de coleta de poeira, demonstrando sua eficácia na remoção de partículas. A excepcional durabilidade das fibras de sulfeto de polifenileno prolonga a vida útil dos sacos filtrantes de PPS, tornando-os uma solução confiável para uso industrial a longo prazo. Processos industriais, tratamento de gases de combustão e controle da poluição do ar se beneficiam das capacidades superiores de filtração dos sacos filtrantes de PPS, contribuindo para a proteção ambiental. Sistemas de filtração tipo manga, projetados com sacos filtrantes de PPS, desempenham um papel crucial na manutenção de uma qualidade do ar mais limpa em diversos setores industriais. Explore os recursos avançados e os benefícios dos sacos filtrantes de PPS para uma abordagem eficiente e sustentável às suas necessidades de filtração industrial.

1-6

1-4

1-3

Dois fatores influenciam a escolha dos sacos filtrantes.

Temperatura: Como principal componente do coletor de pó, é crucial que o saco filtrante selecionado seja adequado à temperatura dos gases de combustão. Por exemplo, se a resistência térmica do material filtrante exceder em muito a temperatura dos gases de combustão, haverá desperdício de material filtrante de alta temperatura, além de um grande investimento em equipamentos. Se for inferior à temperatura dos gases de combustão, o saco filtrante poderá queimar. Então, como selecionar o material filtrante de acordo com a temperatura dos gases de combustão? Podemos dividi-lo em três categorias de acordo com a temperatura: material filtrante para temperatura normal: abaixo de 130 graus Celsius; material filtrante para temperatura média: 130 a 180 graus Celsius; material filtrante para alta temperatura: 180 a 280 graus Celsius.

Composição dos gases de combustão: Inclui o teor de poeira, densidade, tamanho das partículas, viscosidade (ou não), teor de água nos gases de combustão e outros parâmetros. Todos esses fatores determinam o método de limpeza, o tratamento do material do filtro de mangas e a velocidade de filtração. Normalmente, se a poeira for densa, pegajosa e leve, opta-se por filtros de mangas pulsados. Além disso, a velocidade de filtração é controlada para mais de 1,2 m/min, podendo chegar a 1 m/min em alguns casos. O tratamento do material filtrante geralmente inclui membranas, repelência à água e óleo, propriedades antiestáticas e tratamento antiaderente orientado.

Procedimento de Separação de Poeira

Diferentes procedimentos de separação de poeira exigem diferentes pesos e valores de permeabilidade ao ar para os meios filtrantes.

Regras:

Quanto mais eficaz for o processo de limpeza, mais compacto e pesado poderá ser o meio filtrante.

Quanto mais rigorosos forem os padrões de controle de emissões, mais denso deverá ser o meio filtrante.

Pontos fortes: Se esses fatores forem bem considerados antecipadamente, os custos operacionais, como eletricidade para o ventilador ou ar comprimido para os pulsos de limpeza, podem ser economizados significativamente mais tarde.

Procedimento de Separação de Poeira	(g/m2) Peso	Permeabilidade ao ar
Procedimento de Separação de Poeira	(g/m2) Peso	mm/s a 200 Pa	l/(dm²min) a 200 Pa
Agitação intermitente	300-350	667-1000	400-600
Agitar e inverter o ar	350-450	417-667	250-400
Limpeza de baixa pressão	400-500	250-583	150-35
Jato de pulso	500-650	83-250	90-150

Características do material dos sacos filtrantes

Resistência da fibra sintética à influência de produtos químicos e a temperaturas extremas.
Tipo de filtro	Temperatura contínua	Temperatura máxima	Resistência à hidrólise	Resistência a ácidos	Resistência a álcalis	Resistência à oxidação	Valor de pH	Aplicativo	Observação
Pp	90℃	95℃	Excelente	Excelente	Excelente	Restrito	1-14	Aplicável às indústrias alimentícia, de farinha, açúcar, fertilizantes, galvanoplastia e pesticidas.	Resistência limitada à oxidação, mas excelente resistência à hidrólise.
Co-acrílico	115℃	120℃	Bom	Moderado	Moderado	Bom	6-13	Aplicável à indústria de derivados e à coleta de pó de carvão.	Boa resistência à hidrólise
Co-acrílico	125℃	140℃	Bom	Bom	Moderado	Bom	3-11	Aplicável às indústrias de detergentes, incineração de resíduos, asfalto, secagem por pulverização, usinas de carvão e centrais elétricas.	Boa resistência à hidrólise
Poliéster	150℃	150℃	Restrito	Moderado	Restrito	Bom	4-12	Aplicável às indústrias de mineração, calcário, cimento, ferro e aço, fornecimento de alumina, alumínio eletrolítico, produção de metais não ferrosos, processamento de madeira, processamento de alimentos e indústria farmacêutica.	Boa resistência à oxidação, embora com resistência limitada a ácidos e álcalis. A vida útil será afetada pelo teor de água em altas temperaturas.
Pps	190℃	200℃	Excelente	Excelente	Excelente	Moderado	1-14	Aplicável às condições de trabalho com gases de baixa oxidação provenientes de caldeiras a carvão, incineração de resíduos, fundição de metais e indústrias químicas.	Resistência moderada à oxidação, mas excelente resistência a ácidos e álcalis.
M-aramida	200℃	220℃	Moderado	Moderado	Moderado	Moderado	5-9	Licenciado para asfalto, produção de metais não ferrosos, indústrias de cerâmica e vidro, fornos em fábricas de cimento e altos-fornos em siderúrgicas.	Resistência moderada à oxidação. As características serão influenciadas pelo teor de água em altas temperaturas.
Poliimida	240℃	260℃	Bom	Moderado	Moderado	Bom	3-13	Aplicável a ambientes de trabalho com gases corrosivos, como nas indústrias química, de fundição de metais, de incineração de resíduos, em fornos de cimento e em caldeiras a carvão.	Excelente resistência a altas temperaturas de pico.
Soldado	250℃	280℃	Excelente	Excelente	Excelente	Excelente	1-14	Aplicável a condições de trabalho com gases altamente corrosivos e altas temperaturas, como na indústria química, caldeiras a carvão, incineração de resíduos e produção de metais não ferrosos.	Excelente resistência a todas as influências químicas.

Especificação

Item		Saco filtrante PPS resistente a altas temperaturas
Peso (g/m2)		450	500	550	>800
Espessura (mm)		1.6	1.8	2.0	2.0
Permeabilidade ao ar (m3/m2/min)		18	15	12	12~18
Resistência à ruptura (N/5x20cm)	urdidura	>1150	> 1200	> 1200	> 2000
Resistência à ruptura (N/5x20cm)	trama	> 1200	> 1300	> 1400	> 2000
Força de ruptura (MPa/min)		2.7	2.6	2,45	3.1
Temperatura de operação contínua (℃)		≤190
Temperatura de operação por curto período (℃)		200

Diâmetro (mm)	Comprimento (mm)	Peso (g/㎡)
120, 130, 133, 155, 180, 200, 250, 292, 300	1000, 1500, 2000, 2400, 25000, 2480, 2800, 3000, 3200, 3600, 4000, 4400, 5000, 6000, 8000	450, 500, 550, 600
Dimensões mais utilizadas	133 mm * 1500 mm, 133 mm * 2000 mm, 133 mm * 2500 mm
Peso mais comumente usado	450g, 500g
Podemos personalizar o diâmetro, o comprimento e o peso para você.

Aplicativo

Os sacos filtrantes de PPS são utilizados em caldeiras a carvão, incineradores de resíduos, fornos de coque, fornos de secagem química e purificação de gases de combustão em outros processos. Também são utilizados para negro de fumo, coleta de pó, transporte pneumático, indústria química, cimento, energia, etc.