SFFILTECH est un fournisseur de marque de systèmes de filtration pour dépoussiéreurs à sacs, de filtres à sacs pour liquides et de systèmes de filtration CVC.
Sac filtrant SFFILTECH en PPS résistant aux hautes températures pour chaudières à charbon et incinérateurs de déchets
Description du produit
Le sac filtrant PPS est fabriqué à partir de matière première de sulfure de polyphénylène. Le sulfure de polyphénylène, un plastique technique thermoplastique de haute performance, est produit à l'aide de différents équipements de production et processus de fabrication en fonction des caractéristiques des conditions de travail et des exigences d'utilisation. Les fibres organiques de sulfure de polyphénylène hautement fonctionnelles sont mélangées par aiguilletage, puis soumises à un flambage, un thermofixage et un laminage pour produire un feutre aiguilleté PPS avec des performances de filtration élevées. Ensuite, cousez un sac filtrant PPS traditionnel à l’aide de feutre aiguilleté PPS.
Qu'est-ce qu'un sac filtrant pps ?
Les sacs filtrants PPS, fabriqués à partir de fibres de sulfure de polyphénylène, constituent un choix de premier ordre en matière de filtration industrielle. Ces sacs, réputés pour leur résistance thermique et leur résilience chimique, assurent des performances optimales dans les environnements à haute température. Les sacs filtrants PPS trouvent une application indispensable dans les systèmes de dépoussiérage, démontrant leur efficacité dans l'élimination des particules. La durabilité exceptionnelle des fibres de sulfure de polyphénylène prolonge la durée de vie des sacs filtrants PPS, ce qui en fait une solution fiable pour une utilisation industrielle à long terme. Les processus industriels, le traitement des fumées et le contrôle de la pollution de l'air bénéficient des capacités de filtration supérieures des sacs filtrants PPS, contribuant ainsi à la protection de l'environnement. Les systèmes de filtration à manches, conçus avec des sacs filtrants PPS, jouent un rôle crucial dans le maintien d'une qualité d'air plus propre dans divers secteurs industriels. Découvrez les fonctionnalités avancées et les avantages des sacs filtrants PPS pour une approche efficace et durable des besoins de filtration industrielle.
Deux facteurs influencent le choix des sacs filtrants
Procédure de séparation des poussières
Différentes procédures de séparation des poussières nécessitent différents poids et valeurs de perméabilité à l'air pour les médias filtrants.
Règles:
- Plus le processus de nettoyage est efficace, plus le média filtrant peut être compact et lourd.
- Plus les normes de contrôle des émissions sont élevées, plus le média filtrant doit être lourd.
Points forts : Si ces facteurs sont bien pris en compte à l'avance, les coûts de fonctionnement tels que l'électricité pour le ventilateur ou l'air sous pression pour les impulsions de nettoyage peuvent être considérablement économisés ultérieurement.
Procédure de séparation des poussières |
(g/m2)
| Perméabilité à l'air | |
mm/s à 200Pa | l/(dm²min) @200Pa | ||
Secousses intermittentes | 300-350 | 667-1000 | 400-600 |
Air agité et inversé | 350-450 | 417-667 | 250-400 |
Nettoyage basse pression | 400-500 | 250-583 | 150-35 |
Jet d'impulsion | 500-650 | 83-250 | 90-150 |
Caractère matériel des sacs filtrants
Résistance des fibres synthétiques à l'influence des produits chimiques et aux températures | |||||||||
Type de filtre | Température continue | Température maximale | Résistance à l'hydrolyse | Résistance aux acides | Résistance aux alcalis | Résistance à l'oxydation | PH | Application | Remarque |
PP | 90℃ | 95℃ | Excellent | Excellent | Excellent | Limité | 1-14 | Applicable aux industries de l'alimentation, de la farine, du sucre, des engrais, de la galvanoplastie et des pesticides | Résistance limitée à l’oxydation, mais excellente résistance à l’hydrolyse |
Co-acrylique | 115℃ | 120℃ | Bon | Modéré | Modéré | Bon | 6-13 | Applicable à l'industrie des produits chimiques et à la collecte de poudre de charbon | Bonne résistance à l'hydrolyse |
Co-acrylique | 125℃ | 140℃ | Bon | Bon | Modéré | Bon | 3-11 | Applicable aux industries des détergents, de l'incinération des déchets, de l'asphalte, des séchoirs par pulvérisation, des broyeurs à charbon et des centrales électriques | Bonne résistance à l'hydrolyse |
Polyester | 150℃ | 150℃ | Limité | Modéré | Limité | Bon | 4-12 | Applicable aux industries minières, calcaires, cimentières, sidérurgiques, à la livraison d'alumine, à l'aluminium électrolytique, à la production de métaux non ferreux, à la transformation du bois, à la transformation des aliments et à l'industrie pharmaceutique. | Bonne résistance à l’oxydation, mais résistance limitée aux acides et aux alcalis. La durée de vie sera affectée par la teneur en eau à haute température |
Pps | 190℃ | 200℃ | Excellent | Excellent | Excellent | Modéré | 1-14 | Applicable aux conditions de travail avec des gaz à faible oxydation provenant de chaudières à charbon, d'incinération de déchets, de fonderie de métaux et d'industries chimiques | Résistance modérée à l’oxydation, mais excellente résistance aux acides et aux alcalis. |
M-aramide | 200℃ | 220℃ | Modéré | Modéré | Modéré | Modéré | 5-9 | Responsable de l'asphalte, de la production de métaux non ferreux, des industries de la céramique et du verre, des fours des cimenteries et des hauts fourneaux des aciéries | Résistance modérée à l'oxydation. Les caractéristiques seront influencées par la teneur en eau à haute température. |
Polyimide | 240℃ | 260℃ | Bon | Modéré | Modéré | Bon | 3-13 | Applicable aux conditions de travail avec des gaz corrosifs, tels que les industries chimiques, de fusion des métaux, d'incinération des déchets, les fours à ciment et les chaudières à charbon | Excellente résistance aux températures maximales élevées |
Pte | 250℃ | 280℃ | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | 1-14 | Applicable aux conditions de travail avec des gaz hautement corrosifs et des températures élevées, telles que l'industrie chimique, les chaudières au charbon, l'industrie de l'incinération des déchets et la production de métaux non ferreux | Excellente résistance à toutes les influences chimiques. |
spécification
Article | Sac filtrant résistant aux hautes températures PPS | ||||
Poids (g/m2) | 450 | 500 | 550 | ＞800 | |
Épaisseur (mm) | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.0 | |
Perméabilité à l'air (m3/m2/min) | 18 | 15 | 12 | 12~18 | |
Résistance à la rupture (N/5x20cm) | chaîne | ＞1150 | ＞1200 | ＞1200 | ＞2000 |
trame | ＞1200 | ＞1300 | ＞1400 | ＞2000 | |
Résistance à l'éclatement (MPa/min) | 2.7 | 2.6 | 2.45 | 3.1 | |
Température de fonctionnement continue (℃) | ≤190 | ||||
Température de fonctionnement de courte durée (℃) | 232 | ||||
Diamètre (mm) | Longueur (mm) | Poids (g/㎡) |
120, 130, 133, 155, 180, 200, 250, 292, 300 | 1000, 1500, 2000, 2400, 25000, 2480, 2800, 3000, 3200, 3600, 4000, 4400, 5000, 6000, 8000 | 450, 500, 550, 600 |
Dimensions les plus couramment utilisées | 133mm*1500mm, 133mm*2000mm, 133mm*2500mm | |
Poids le plus couramment utilisé | 450g, 500g | |
Nous pouvons personnaliser le diamètre, la longueur et le poids pour vous | ||
Application
Les sacs filtrants PPS sont utilisés pour les chaudières à charbon, les incinérateurs de déchets, les fours à coke, les fours, le séchage chimique et la purification des gaz de combustion dans d'autres processus. Il est également utilisé pour le noir de carbone, la collecte de poudres, le transport pneumatique, l'industrie chimique, le ciment, l'énergie, etc.
