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Sac filtrant en fibre de verre tissé à haute température blanc noir SFFILTECH pour l'industrie chimique du ciment
Description du produit
Le sac en feutre tissé en fibre de verre est une sorte de matériau filtrant avec une structure raisonnable et de bonnes performances. Ce sac filtrant présente non seulement les avantages du tissu en fibre de verre, tels que la résistance aux températures élevées, la résistance à la corrosion, la stabilité dimensionnelle, l'allongement et le retrait minimes et la haute résistance, mais possède également une fibre unique, une structure microporeuse tridimensionnelle et une haute résistance. porosité. Comparé à d'autres sacs filtrants en feutre de fibres chimiques résistant aux hautes températures, il présente les avantages particuliers d'un prix bas et d'une résistance aux températures plus élevées, mais sa résistance au fonctionnement est supérieure à celle des matériaux filtrants à haute température en fibres chimiques ordinaires.
Qu'est-ce qu'un sac filtrant en fibre de verre ?
Les sacs filtrants en fibre de verre représentent une solution de pointe en matière de filtration industrielle, exploitant les propriétés exceptionnelles des fibres de verre. Réputés pour leur haute résistance à la traction, leur résistance thermique et leur inertie chimique, les sacs filtrants en fibre de verre excellent dans diverses applications au sein des systèmes de filtration industriels. Ces sacs, intégrés aux dépoussiéreurs et aux équipements de contrôle de la pollution atmosphérique, jouent un rôle central dans l'atténuation de l'impact environnemental. Le média filtrant robuste en fibre de verre assure une capture efficace des particules, ce qui les rend idéaux pour les environnements à haute température, les processus industriels et le traitement des gaz de combustion. Leur polyvalence s'étend aux applications de dépoussiérage industriel, de protection de l'environnement et de filtration des gaz, où ils font preuve de longévité et d'efficacité. Les sacs filtrants en fibre de verre, avec leurs capacités de filtration avancées et leur durabilité, constituent la pierre angulaire de la quête d'environnements industriels plus propres et plus sains.
Performance du sac filtrant en fibre de verre
Description du produit
Le tissu filtrant en fibre de verre est fabriqué à partir de fil de fibre de verre, avec un traitement spécial comme le graphite, le silicium, le trempage au ptfe, contre le traitement acide et d'autres traitements chimiques. C'est un tissu filtrant idéal résistant aux hautes températures. Les sacs filtrants en fibre de verre sont largement utilisés dans les zones de nettoyage de la poussière industrielle, les dépoussiéreurs à sacs, la pollution de l'air et le recyclage des poussières précieuses, etc.
Les performances des médias filtrants en fibre de verre tissée, les performances et la durée de vie des médias filtrants en fibre de verre varient en fonction du type de fil, du diamètre de la fibre, de la torsion, de la densité et de la structure du tissu. L'influence de la structure du tissu sur les performances du matériau filtrant est la suivante.
① Résistance à l'usure : Plaine>sergé>grains forgés.
② Douceur : Grain forgé>sergé>grain ordinaire.
③ Rapport de vide : grain forgé>sergé>grain uni
Deux facteurs influencent le choix des sacs filtrants
Procédure de séparation des poussières
Différentes procédures de séparation des poussières nécessitent différents poids et valeurs de perméabilité à l'air pour les médias filtrants.
Règles:
- Plus le processus de nettoyage est efficace, plus le média filtrant peut être compact et lourd.
- Plus les normes de contrôle des émissions sont élevées, plus le média filtrant doit être lourd.
Points forts : Si ces facteurs sont bien pris en compte à l'avance, les coûts de fonctionnement tels que l'électricité pour le ventilateur ou l'air sous pression pour les impulsions de nettoyage peuvent être considérablement économisés ultérieurement.
Procédure de séparation des poussières |
(g/m2)
| Perméabilité à l'air | |
mm/s à 200Pa | l/(dm²min) @200Pa | ||
Secousses intermittentes | 300-350 | 667-1000 | 400-600 |
Air agité et inversé | 350-450 | 417-667 | 250-400 |
Nettoyage basse pression | 400-500 | 250-583 | 150-35 |
Jet d'impulsion | 500-650 | 83-250 | 90-150 |
Caractère matériel des sacs filtrants
Résistance des fibres synthétiques à l'influence des produits chimiques et aux températures | |||||||||
Type de filtre | Température continue | Température maximale | Résistance à l'hydrolyse | Résistance aux acides | Résistance aux alcalis | Résistance à l'oxydation | PH | Application | Remarque |
PP | 90℃ | 95℃ | Excellent | Excellent | Excellent | Limité | 1-14 | Applicable aux industries de l'alimentation, de la farine, du sucre, des engrais, de la galvanoplastie et des pesticides | Résistance limitée à l’oxydation, mais excellente résistance à l’hydrolyse |
Co-acrylique | 115℃ | 120℃ | Bonne | modéré | modéré | Bonne | 6-13 | Applicable à l'industrie des produits chimiques et à la collecte de poudre de charbon | Bonne résistance à l'hydrolyse |
Co-acrylique | 125℃ | 140℃ | Bonne | Bonne | modéré | Bonne | 3-11 | Applicable aux industries des détergents, de l'incinération des déchets, de l'asphalte, des séchoirs par pulvérisation, des broyeurs à charbon et des centrales électriques | Bonne résistance à l'hydrolyse |
Polyester | 150℃ | 150℃ | Limité | modéré | Limité | Bonne | 4-12 | Applicable aux industries minières, calcaires, cimentières, sidérurgiques, à la livraison d'alumine, à l'aluminium électrolytique, à la production de métaux non ferreux, à la transformation du bois, à la transformation des aliments et à l'industrie pharmaceutique. | Bonne résistance à l’oxydation, mais résistance limitée aux acides et aux alcalis. La durée de vie sera affectée par la teneur en eau à haute température |
PPS | 190℃ | 200℃ | Excellent | Excellent | Excellent | modéré | 1-14 | Applicable aux conditions de travail avec des gaz à faible oxydation provenant de chaudières à charbon, d'incinération de déchets, de fonderie de métaux et d'industries chimiques | Résistance modérée à l’oxydation, mais excellente résistance aux acides et aux alcalis. |
M-Aramide | 200℃ | 220℃ | modéré | modéré | modéré | modéré | 5-9 | soumis à l'asphalte, à la production de métaux non ferreux, à la céramique, aux industries du verre, aux fours dans les cimenteries et aux hauts fourneaux dans les aciéries | Résistance modérée à l'oxydation. Les caractéristiques seront influencées par la teneur en eau à haute température. |
Polyimide | 240℃ | 260℃ | Bonne | modéré | modéré | Bonne | 3-13 | Applicable aux conditions de travail avec des gaz corrosifs, tels que les industries chimiques, de fusion des métaux, d'incinération des déchets, les fours à ciment et les chaudières à charbon | Excellente résistance aux températures maximales élevées |
PTEE | 250℃ | 280℃ | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | 1-14 | Applicable aux conditions de travail avec des gaz hautement corrosifs et des températures élevées, telles que l'industrie chimique, les chaudières au charbon, l'industrie de l'incinération des déchets et la production de métaux non ferreux | Excellente résistance à toutes les influences chimiques. |
spécification
Non. | Matériel | Type de tissage | Poids (9/m2) | Perméabilité à l'air (cm3 /cm2/s @ 127Mpa) |
Résistance à la traction
| Finition | Application | |
Chaîne | Trame | |||||||
1 | Verre E (T) | Sergé double | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | Membrane PTFE |
Industrie du ciment:
2. Gaz tels que SO, NO, CO, CO produits lors du processus de calcination du charbon pulvérisé pour la calcination ; 3.Les gaz d'échappement évacués du cyclone atteignent une température élevée d'au moins 320°C et sont secs ; 3. La poussière atteint une densité de 40 à 130 mg/Nm3, avec 90 % d'un diamètre de particule de poussière inférieur à 22 heures ; avec une teneur en NO inférieure à 250 PPm ; une teneur en NO de 100 à 1700 mg/Nm3 ; 4. Les teneurs en CO et CO2 fluctuent parfois en fonction du degré de calcination du charbon pulvérisé ; |
2 | Verre E (T) | Sergé double | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | Membrane PTFE | |
3 | Verre E (T) | Sergé double | 760 ±20 | <30 | >2400 | >2000 | Trempage PTFE | |
4 | Verre E (T) | 1/3 sergé | 340±15 | 2-5 | >1300 | >800 | Membrane PTFE + Résistance aux acides |
Industrie des alliages de fer
1. Température des fumées élevée et considérablement fluctuée, conditions de travail instables 2. Poussière légère et fine, avec 90 % de poussière de ferrosilicium dans un diamètre de particule ≤1μm 3. Une forte adhérence de la poussière a tendance à provoquer des gâteaux de poussière 4. Le média filtrant doit être anticorrosif, résistant à la chaleur et doté de bonnes performances de nettoyage de la poussière. |
5 | Verre E (T) | 1/3 sergé | 450±15 | <33 | >2000 | >1000 | Trempage PTFE, silicium et graphite | |
6 | Verre électronique | Double trame | 550±15 | <45 | >2000 | >2000 | graphite | |
7 | Verre électronique | Double trame | 550±15 | 2-5 | >2000 | >2000 | Trempage PTFE + graphite | |
8 | Verre C | Double trame | 550±15 | <45 | >2000 | >2000 | graphite | |
9 | E-verre+ptfe | Sergé double | 820 ±2 | 2-5 | >2000 | >2000 | Membrane PTFE |
Industrie de l'incinération des déchets
1. Les déchets contiennent des composants complexes et très nocifs, avec des exigences élevées en matière de traitement ; 2. Température et quantité de fumée instables, à une température comprise entre 140°C et 260°C 3. Température élevée des fumées jusqu'à 60%, ayant tendance à provoquer le collage du sac 4. La fumée contient des poussières de haute densité jusqu'à 50g/m3, étant légères et fines 5. La fumée a une teneur relativement élevée en substance corrosive, provoquant une augmentation du point de rosée acide. |
10 | Réfrail | Sergé double | 760±20 | <30 | >2400 | >2400 | Trempage PTFE | |
11 | Réfrail | Sergé double | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2400 | Membrane PTFE | |
12 | Verre E*ptft | Sergé double | 820+20 | 2-5 | >2000 | >2000 | Membrane PTFE |
Industrie de l'énergie
1. Densité de poussière relativement élevée à l’entrée du dépoussiéreur 2. La fumée a une teneur élevée en composants tels que SO2, NO, O2, O3, qui ont un effet fortement destructeur sur le milieu filtrant. 3. La quantité de fumées est exposée à des fluctuations significatives en fonction des changements de type de charbon et de charge de production d'électricité. 4. La vitesse de filtration est généralement d'environ 1,0, le nettoyage de la poussière est principalement effectué au moyen d'un nettoyage de poussière pulsé ou d'un soufflage rotatif. |
13 | Réfrail | Sergé double | 760±20 | <30 | >2400 | >2000 | Trempage PTFE | |
14 | Réfrail | Sergé double | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | Membrane PTFE | |
15 | Réfrail | Sergé double | 760±20 | <30 | >2400 | >2000 | Résistance aux acides | |
16 | Réfrail | Sergé double | 760 ±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | Membrane PTFE + Résistance aux acides | |
17 | Verre E (T) | 1/3 sergé | 480±15 | <30 | >2000 | >1200 | Résistance aux acides |
Industrie chimique
1. Avec une densité initiale élevée, le noir de carbone est une substance nanométrique avec un petit diamètre de particules, une densité spécifique et une forte adhérence. 2. La température de fonctionnement du filtre principal se situe entre 270°C et 280°C, celle du filtre usagé est d'environ 250°C. 3. Le préchauffeur d'huile a une température de fonctionnement >350°C, environ 400°C, ce qui nécessite un refroidissement par pulvérisation de brouillard d'eau, alors qu'avec une grande quantité de CO, SO2, SO3: contenu dans les fumées, il va générer de l'acide sulfureux. 4. Des gaz inflammables et explosifs sont impliqués, avec une grande quantité de vapeur d'eau, et 1 tonne d'eau pulvérisée peut produire 1 600 m3 de vapeur d'eau. 5. Pression d'entrée 200 pa, pression de sortie 3 500-4 000 pa, pression de contre-soufflage 5 000 pa |
18 | Verre électronique | Double torsion | 550±15 | <45 | >2000 | >2000 | graphite | |
Épaisseur (mm) | Diamètre (mm) | Longueur (mm) | Poids (g/㎡) |
1~2.2 | 120, 130, 150, 160, 180, 230, 250, 300 | 2000, 3000, 5000, 6000, 7400, 8000, 10000 | 350, 480, 550, 760, 820 |
Dimensions les plus couramment utilisées | 150 mm*1500 mm, 133 mm*2000 mm, 133 mm*2500 mm | ||
Poids le plus couramment utilisé | 550g, 760 | ||
Nous pouvons personnaliser le diamètre, la longueur et le poids pour vous | |||
Description du produit
Caractère du four à ciment
La matière première de ciment dans le four de décomposition n'est pas complètement décomposée en poussière de caco3
Avec la poussière de CaO lors de la décomposition du caco3 produit
Pour brûler le charbon pulvérisé produit lors du processus de combustion so2 nox co co2 et autres gaz
Température du four gaz d'échappement du cyclone sur plus de 320 degrés gaz de séchage
La concentration de poussière d'une taille de particule inférieure à 10 um représentait plus de 90 %
Parfois la teneur en co selon chacune des combustions fluctue
2. Purification de la fumée et de la poussière industrielles dans les chaudières des centrales électriques brûlant du charbon à haute teneur en soufre avec des gaz chimiques acides, alcalins et corrosifs ; Le sac filtrant en PTFE présente principalement les avantages d'un sac antiadhésif, d'un dépoussiérage facile, d'une faible résistance au fonctionnement de l'équipement, d'une longue durée de vie, etc.
3. Purification des gaz de combustion des gaz de haut fourneau dans les fonderies de fer et d'acier. Le sac filtrant en PTFE est principalement utilisé pour résoudre le problème de corrosion causé par les gaz chimiques tels que les températures élevées, l'humidité élevée, les sacs en pâte en dessous du point de rosée et le soufre à haute température.
Application
Il peut être utilisé pendant une longue période à une température élevée de 240 ℃, et la résistance à la température en peu de temps peut atteindre 280 ℃. Il est largement utilisé dans la filtration des gaz de combustion à haute température de l'acier, du ciment, de l'énergie, des métaux non ferreux, de l'incinération des déchets, du mélange de béton bitumineux, de l'industrie chimique et d'autres industries. Il convient aux méthodes de dépoussiérage par soufflage inverse à impulsion et à grande vitesse et constitue le matériau filtrant le plus largement utilisé pour les filtres à manches à haute température.
