SFFILTECH es un proveedor de marca en filtración de bolsas colectoras de polvo, filtración de filtros de bolsas de líquidos y sistemas de filtración HVAC.
Bolsa de filtro de fibra de vidrio tejida de alta temperatura blanca y negra SFFILTECH para la industria química del cemento
Descripción del producto
La bolsa de fieltro tejida con fibra de vidrio es un tipo de material filtrante con una estructura razonable y buen rendimiento. Esta bolsa de filtro no solo tiene las ventajas de la tela de fibra de vidrio, como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, estabilidad dimensional, alargamiento y contracción mínimos y alta resistencia, sino que también tiene una estructura microporosa tridimensional de una sola fibra y alta porosidad. En comparación con otras bolsas filtrantes de fieltro de fibra química resistentes a altas temperaturas, tiene las ventajas especiales de un precio bajo y una mayor resistencia a la temperatura, pero su resistencia al funcionamiento es mayor que la de los materiales filtrantes de alta temperatura de fibra química comunes.
¿Qué es una bolsa filtrante de fibra de vidrio?
Las bolsas filtrantes de fibra de vidrio representan una solución de vanguardia en filtración industrial, aprovechando las propiedades excepcionales de las fibras de vidrio. Reconocidas por su alta resistencia a la tracción, resistencia térmica e inercia química, las bolsas filtrantes de fibra de vidrio destacan en diversas aplicaciones dentro de los sistemas de filtración industrial. Estas bolsas, parte integral de los colectores de polvo y los equipos de control de la contaminación del aire, desempeñan un papel fundamental en la mitigación del impacto ambiental. El robusto medio filtrante de fibra de vidrio garantiza una captura eficaz de partículas, lo que los hace ideales para entornos de alta temperatura, procesos industriales y tratamiento de gases de combustión. Su versatilidad se extiende a aplicaciones de recolección de polvo industrial, protección ambiental y filtración de gases, donde demuestran longevidad y eficiencia. Las bolsas filtrantes de fibra de vidrio, con sus capacidades de filtración avanzadas y su durabilidad, son una piedra angular en la búsqueda de entornos industriales más limpios y saludables.
Rendimiento de la bolsa de filtro de fibra de vidrio.
Descripción del producto
La tela filtrante de fibra de vidrio está hecha de hilo de fibra de vidrio, con tratamientos especiales como grafito, silicio, inmersión de ptfe, tratamiento contra ácidos y otros tratamientos químicos. Es una tela filtrante ideal resistente a altas temperaturas. Las bolsas de filtro de fibra de vidrio se usan ampliamente en áreas de limpieza de polvo industrial, casas de bolsas, contaminación del aire y reciclaje de polvo valioso, etc.
El rendimiento de los medios filtrantes de fibra de vidrio tejida, el rendimiento y la vida útil de los medios filtrantes de fibra de vidrio varían según el tipo de hilo, el diámetro de la fibra, la torsión, la densidad y la estructura de la tela. La influencia de la estructura de la tela en el rendimiento del material filtrante es la siguiente.
① Resistencia al desgaste: liso>tela asargada>grano forjado.
② Suavidad: grano forjado>tela asargada>grano simple.
③ Relación de huecos: grano forjado>tela asargada>grano simple
Dos factores influyen en la elección de las bolsas filtrantes.
Procedimiento de separación de polvo
Los diferentes procedimientos de separación de polvo requieren diferentes pesos y valores de permeabilidad al aire para los medios filtrantes.
Normas:
- Cuanto más eficaz sea el proceso de limpieza, más compacto y pesado puede ser el medio filtrante.
- Cuanto más altos sean los estándares de control de emisiones, más pesado debe ser el medio filtrante.
Lo mejor: Si se consideran bien estos factores de antemano, los costos de funcionamiento, como la electricidad para el ventilador o el aire a presión para los impulsos de limpieza, se pueden ahorrar considerablemente en el futuro.
Procedimiento de separación de polvo |
(g/m2)
| Permeabilidad al aire | |
mm/s a 200Pa | l/(dm²mín) @200Pa | ||
Sacudida intermitente | 300-350 | 667-1000 | 400-600 |
Aire agitado y reverso | 350-450 | 417-667 | 250-400 |
Limpieza a baja presión | 400-500 | 250-583 | 150-35 |
Chorro de pulso | 500-650 | 83-250 | 90-150 |
Carácter material de las bolsas de filtro.
Resistencia de la fibra sintética a la influencia de productos químicos y temperaturas. | |||||||||
Tipo de filtro | Temperatura continua | Temperatura máxima | Resistencia a la hidrólisis | Resistencia a los ácidos | Resistencia a los álcalis | Resistencia a la oxidación | Valor de PH | Aplicación | Observación |
PP | 90℃ | 95℃ | Excelente | Excelente | Excelente | Restringido | 1-14 | Aplicable a las industrias de alimentos, harina, azúcar, fertilizantes, galvanoplastia y pesticidas. | Resistencia restringida a la oxidación, pero excelente resistencia a la hidrólisis. |
Co-acrílico | 115℃ | 120℃ | Buena | moderado | moderado | Buena | 6-13 | Aplicable a la industria dergente y a la recolección de polvo de carbón. | Buena resistencia a la hidrólisis |
Co-acrílico | 125℃ | 140℃ | Buena | Buena | moderado | Buena | 3-11 | Aplicable a industrias de detergentes, incineración de residuos, asfalto, secadores por aspersión, molinos de carbón y centrales eléctricas. | Buena resistencia a la hidrólisis |
Poliéster | 150℃ | 150℃ | Restringido | moderado | Restringido | Buena | 4-12 | Aplicable a las industrias minera, de piedra caliza, cemento, hierro y acero, suministro de alúmina, aluminio electrolítico, producción de metales no ferrosos, procesamiento de madera, procesamiento de alimentos y industria farmacéutica. | Buena resistencia a la oxidación, mientras que resistencia limitada a ácidos y álcalis. La vida útil se verá afectada por el contenido de agua a altas temperaturas. |
PPS | 190℃ | 200℃ | Excelente | Excelente | Excelente | moderado | 1-14 | Aplicable a las condiciones de trabajo con gas de baja oxidación procedente de calderas alimentadas con carbón, incineración de residuos, fundición de metales e industrias químicas. | Resistencia moderada a la oxidación, pero excelente resistencia a ácidos y álcalis. |
M-aramida | 200℃ | 220℃ | moderado | moderado | moderado | moderado | 5-9 | Responsable de asfalto, producción de metales no ferrosos, cerámica, industrias del vidrio, hornos en fábricas de cemento y altos hornos en fábricas de acero. | Resistencia moderada a la oxidación. Las características estarán influenciadas por el contenido de agua a alta temperatura. |
poliimida | 240℃ | 260℃ | Buena | moderado | moderado | Buena | 3-13 | Aplicable a condiciones de trabajo con gases corrosivos, como industrias químicas, de fundición de metales, de incineración de residuos, hornos de cemento y calderas de carbón. | Excelente resistencia a altas temperaturas máximas |
PTEE | 250℃ | 280℃ | Excelente | Excelente | Excelente | Excelente | 1-14 | Aplicable a condiciones de trabajo con gases altamente corrosivos y altas temperaturas, como en la industria química, calderas de carbón, industria de incineración de residuos y producción de metales no ferrosos. | Excelente resistencia a todas las influencias químicas. |
Especificación
¡No! | Aterial | Tipo de tejido | Peso (9/m2) | Permeabilidad al aire (cm3 /cm2/s @ 127Mpa) |
Resistencia a la tracción
| Acabado | Aplicación | |
Deformación | Trama | |||||||
1 | Vidrio E (T) | Doble sarga | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | Membrana de PTFE |
Industria del cemento:
2.Gases como SO, NO, CO, CO producidos en el proceso de calcinación del carbón pulverizado para calcinación; 3. Los gases de escape descargados por el ciclón alcanzan una temperatura alta de al menos 320 °C y están secos; 3.El polvo alcanza una densidad de 40-130 mg/Nm3, con el 90% en un diámetro de partícula de polvo inferior a 10 pm; con un contenido de NO inferior a 250PPm; un contenido de NO de 100-1700 mg/Nm3; 4. Los contenidos de CO y CO2 a veces fluctúan con la capacidad de calcinación del carbón pulverizado; |
2 | Vidrio E (T) | Doble sarga | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | Membrana de PTFE | |
3 | Vidrio E (T) | Doble sarga | 760 ±20 | <30 | >2400 | >2000 | Inmersión de PTFE | |
4 | Vidrio E (T) | 1/3 tela asargada | 340±15 | 2-5 | >1300 | >800 | Membrana de PTFE + resistencia a los ácidos |
Industria de aleaciones de hierro
1. Temperatura de humos alta y significativamente fluctuada, condiciones de trabajo inestables 2. Polvo ligero y fino, con un 90% de polvo de ferrosilicio en un diámetro de partícula ≤1μm 3. La alta adherencia del polvo tiende a causar acumulación de polvo. 4. Se requiere que el medio de filtración sea anticorrosivo, resistente al calor y con un buen rendimiento de limpieza del polvo. |
5 | Vidrio E (T) | 1/3 tela asargada | 450±15 | <33 | >2000 | >1000 | Inmersión de PTFE, silicio y grafito | |
6 | vidrio electrónico | doble trama | 550±15 | <45 | >2000 | >2000 | grafito | |
7 | vidrio electrónico | doble trama | 550±15 | 2-5 | >2000 | >2000 | Inmersión de PTFE + grafito | |
8 | vidrio C | doble trama | 550±15 | <45 | >2000 | >2000 | grafito | |
9 | E-vidrio+ptfe | Doble sarga | 820 ±2 | 2-5 | >2000 | >2000 | Membrana de PTFE |
Industria de incineración de residuos
1. Los residuos contienen componentes complejos y gravemente nocivos, con elevados requisitos de tratamiento; 2. Temperatura y cantidad de humo inestables, a una temperatura que oscila entre 140 °C y 260 °C. 3. Alta temperatura del humo de hasta el 60%, que tiende a provocar que se peguen las bolsas. 4. El humo contiene polvo de alta densidad hasta 50g/m3, siendo ligero y fino. 5. El humo tiene un contenido relativamente alto de sustancia corrosiva, lo que provoca un aumento del punto de rocío ácido. |
10 | Refrasil | Doble sarga | 760±20 | <30 | >2400 | >2400 | inmersión de PTFE | |
11 | Refrasil | Doble sarga | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2400 | Membrana de PTFE | |
12 | E-vidrio*ptft | Doble sarga | 820+20 | 2-5 | >2000 | >2000 | Membrana de PTFE |
Industria de la energía
1. Densidad de polvo relativamente alta en la entrada del desempolvador 2. El humo tiene un alto contenido de componentes como SO2, NO, O2, O3, que tienen un efecto fuertemente destructivo sobre el medio de filtración. 3. La cantidad de humo está expuesta a fluctuaciones significativas con los cambios en el tipo de carbón y la carga de generación de energía. 4. La velocidad de filtración es generalmente de aproximadamente 1,0, la limpieza del polvo se realiza principalmente mediante limpieza de polvo pulsada o soplado giratorio hacia atrás. |
13 | Refrasil | Doble sarga | 760±20 | <30 | >2400 | >2000 | inmersión de PTFE | |
14 | Refrasil | Doble sarga | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | Membrana de PTFE | |
15 | Refrasil | Doble sarga | 760±20 | <30 | >2400 | >2000 | Resistencia a los ácidos | |
16 | Refrasil | Doble sarga | 760 ±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | Membrana de PTFE + Resistencia a los ácidos | |
17 | Vidrio E (T) | 1/3 tela asargada | 480±15 | <30 | >2000 | >1200 | Resistencia a los ácidos |
Industria química
1. Con una alta densidad inicial, el negro de carbón es una sustancia a nanoescala con un diámetro de partícula pequeño, gravedad específica y fuerte adhesión. 2. La temperatura de trabajo del filtro principal oscila entre 270°C y 280°C, la del filtro residual es de alrededor de 250°C. 3. El precalentador de aceite tiene una temperatura de trabajo. >350°C, aproximadamente 400°C, lo que requiere enfriamiento mediante pulverización de agua nebulizada, mientras que con una gran cantidad de CO, SO2, SO3: contenido en el humo, generará ácido sulfuroso. 4. Se trata de un gas inflamable y explosivo, con una gran cantidad de vapor de agua, y 1 tonelada de agua pulverizada puede producir 1600 m3 de vapor de agua. 5. Presión de entrada 200 pa, presión de salida 3500-4000 pa, presión de contrasoplado 5000 pa |
18 | vidrio electrónico | doble twill | 550±15 | <45 | >2000 | >2000 | grafito | |
Espesor (mm) | Diámetro (mm) | Longitud (mm) | Peso (g/㎡) |
1~2.2 | 120, 130, 150, 160, 180, 230, 250, 300 | 2000, 3000, 5000, 6000, 7400, 8000, 10000 | 350, 480, 550, 760, 820 |
Dimensiones más utilizadas | 150 mm*1500 mm, 133 mm*2000 mm, 133 mm*2500 mm | ||
Peso más utilizado | 550g, 760 | ||
Podemos personalizar el diámetro, la longitud y el peso para usted. | |||
Descripción del producto
Carácter del horno de cemento
La materia prima del cemento en el horno de descomposición no se descompone completamente en polvo de caco3.
Junto con el polvo de CaO durante la descomposición del caco3 producido
Para quemar carbón pulverizado producido en el proceso de combustión so2 nox co co2 y otros gases
Gas de escape a temperatura del horno del ciclón de más de 320 grados de gas de secado
La concentración de polvo con un tamaño de partícula inferior a 10 um representó más del 90%
A veces el contenido de co según cada una de las combustión fluctúa.
2. Purificación de humos y polvos industriales en calderas de centrales eléctricas que queman carbón con alto contenido de azufre con gases ácidos, alcalinos y químicos corrosivos; La bolsa de filtro de PTFE tiene principalmente las ventajas de una bolsa antiadherente, una fácil eliminación del polvo, una pequeña resistencia al funcionamiento del equipo, una larga vida útil, etc.
3. Purificación de gases de combustión de gases de alto horno en fundiciones de hierro y acero. La bolsa de filtro de PTFE se utiliza principalmente para resolver el problema de corrosión causado por gases químicos como alta temperatura, alta humedad, bolsas de pasta por debajo del punto de rocío y azufre a alta temperatura.
Aplicación
Se puede utilizar durante mucho tiempo a altas temperaturas de 240 ℃ y la resistencia a la temperatura en poco tiempo puede alcanzar los 280 ℃. Es ampliamente utilizado en la filtración de gases de combustión a alta temperatura de acero, cemento, energía, metales no ferrosos, incineración de basura, mezcla de hormigón asfáltico, industria química y otras industrias. Es adecuado para métodos de eliminación de polvo por impulsos y soplado inverso de alta velocidad, y es el material filtrante más utilizado para filtros de bolsa de alta temperatura.
