SFFILTECH è un fornitore di marca di filtrazione per collettori di polveri, filtrazione con filtri a maniche per liquidi e sistemi di filtrazione HVAC.
Sacco filtro in fibra di vetro tessuto ad alta temperatura bianco nero SFFILTECH per l'industria chimica del cemento
Descrizione del prodotto
Il sacchetto in feltro tessuto in fibra di vetro è un tipo di materiale filtrante con struttura ragionevole e buone prestazioni. Questo sacchetto filtro non solo presenta i vantaggi del tessuto in fibra di vetro, come resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, stabilità dimensionale, allungamento e restringimento minimi ed elevata resistenza, ma ha anche una fibra singola, struttura microporosa tridimensionale e alta porosità. Rispetto ad altri sacchetti filtranti in feltro in fibra chimica resistenti alle alte temperature, presenta i vantaggi speciali del prezzo basso e della resistenza alla temperatura più elevata, ma la sua resistenza al funzionamento è superiore a quella dei normali materiali filtranti ad alta temperatura in fibra chimica.
Cos'è un sacchetto filtro in fibra di vetro?
I sacchi filtranti in fibra di vetro rappresentano una soluzione all'avanguardia nella filtrazione industriale, sfruttando le eccezionali proprietà delle fibre di vetro. Rinomati per la loro elevata resistenza alla trazione, resistenza termica e inerzia chimica, i sacchetti filtranti in fibra di vetro eccellono in diverse applicazioni all'interno dei sistemi di filtrazione industriale. Questi sacchetti, parte integrante dei collettori di polveri e delle apparecchiature di controllo dell'inquinamento atmosferico, svolgono un ruolo fondamentale nel mitigare l'impatto ambientale. Il robusto media filtrante in fibra di vetro garantisce un'efficace cattura delle particelle, rendendolo ideale per ambienti ad alta temperatura, processi industriali e trattamento dei gas di scarico. La loro versatilità si estende alle applicazioni nella raccolta delle polveri industriali, nella protezione ambientale e nella filtrazione dei gas, dove dimostrano longevità ed efficienza. I sacchi filtranti in fibra di vetro, con le loro capacità di filtraggio avanzate e la loro durata, rappresentano una pietra miliare nella ricerca di ambienti industriali più puliti e più sani.
Prestazioni del sacchetto filtro in fibra di vetro
Descrizione del prodotto
Il tessuto filtrante in fibra di vetro è realizzato con filato di fibra di vetro, con trattamenti speciali come grafite, silicio, immersione in ptfe, contro il trattamento acido e altri trattamenti chimici. È un tessuto filtrante ideale resistente alle alte temperature, i sacchetti filtranti in fibra di vetro sono ampiamente utilizzati nelle aree industriali di pulizia della polvere, nei contenitori per sacchetti, nell'inquinamento atmosferico e nel riciclaggio di polveri preziose, ecc.
Le prestazioni dei media filtranti in fibra di vetro intrecciata, le prestazioni e la durata dei media filtranti in fibra di vetro variano in base al tipo di filato, al diametro della fibra, alla torsione, alla densità e alla struttura del tessuto. L'influenza della struttura del tessuto sulle prestazioni del materiale filtrante è la seguente.
① Resistenza all'usura: liscia>saia>grano forgiato.
② Morbidezza: grano forgiato>saia>grana semplice.
③ Rapporto dei vuoti: grano forgiato>saia>grana semplice
Due fattori influenzano la scelta dei sacchetti filtranti
Procedura di separazione della polvere
Diverse procedure di separazione della polvere richiedono pesi e valori di permeabilità all'aria diversi per i media filtranti.
Regole:
- Quanto più efficace è il processo di pulizia, tanto più compatto e pesante può essere il mezzo filtrante.
- Quanto più elevati sono gli standard di controllo delle emissioni, tanto più pesante dovrebbe essere il mezzo filtrante.
Top: Se questi fattori vengono ben considerati in anticipo, i costi di gestione come l'elettricità per il ventilatore o l'aria compressa per gli impulsi di pulizia possono essere successivamente risparmiati in modo significativo.
Procedura di separazione della polvere |
（g/m2）
| Permeabilità all'aria | |
mm/s @200Pa | l/(dm²min) @200Pa | ||
Agitazione intermittente | 300-350 | 667-1000 | 400-600 |
Agitazione e aria inversa | 350-450 | 417-667 | 250-400 |
Pulizia a bassa pressione | 400-500 | 250-583 | 150-35 |
Getto di impulsi | 500-650 | 83-250 | 90-150 |
Carattere materiale dei sacchetti filtro
Resistenza della fibra sintetica all'influenza dei prodotti chimici e alle temperature | |||||||||
Tipo di filtro | Temperatura continua | Temperatura di picco | Resistenza all'idrolisi | Resistenza agli acidi | Resistenza agli alcali | Resistenza all'ossidazione | Valore del ph | Applicazione | Osservazione |
PP | 90℃ | 95℃ | Eccellente | Eccellente | Eccellente | Limitato | 1-14 | Applicabile all'industria alimentare, della farina, dello zucchero, dei fertilizzanti, della galvanica e dei pesticidi | Resistenza limitata all'ossidazione, ma ottima resistenza all'idrolisi |
Co-acrilico | 115℃ | 120℃ | Buono | moderare | moderare | Buono | 6-13 | Applicabile all'industria dei detergenti e alla raccolta di polvere di carbone | Buona resistenza all'idrolisi |
Co-acrilico | 125℃ | 140℃ | Buono | Buono | moderare | Buono | 3-11 | Applicabile ai settori dei detersivi, dell'incenerimento dei rifiuti, dell'asfalto, degli atomizzatori, dei mulini a carbone e delle centrali elettriche | Buona resistenza all'idrolisi |
Poliestere | 150℃ | 150℃ | Limitato | moderare | Limitato | Buono | 4-12 | Applicabile alle industrie minerarie, del calcare, del cemento, del ferro e dell'acciaio, alla fornitura di allumina, all'alluminio elettrolitico, alla produzione di metalli non ferrosi, alla lavorazione del legno, alla trasformazione alimentare e all'industria farmaceutica. | Buona resistenza all'ossidazione, limitata resistenza agli acidi e agli alcali. La durata sarà influenzata dal contenuto di acqua ad alta temperatura |
PPS | 190℃ | 200℃ | Eccellente | Eccellente | Eccellente | moderare | 1-14 | Applicabile alle condizioni di lavoro con gas a bassa ossidazione proveniente da caldaie a carbone, incenerimento di rifiuti, fusione di metalli e industrie chimiche | Moderata resistenza all'ossidazione, ma ottima resistenza agli acidi e agli alcali. |
M-aramide | 200℃ | 220℃ | moderare | moderare | moderare | moderare | 5-9 | suscettibile all'asfalto, alla produzione di metalli non ferrosi, alle industrie della ceramica, del vetro, ai forni nei cementifici e all'altoforno nelle acciaierie | Resistenza moderata all'ossidazione. Le caratteristiche saranno influenzate dal contenuto di acqua ad alta temperatura. |
Poliimmide | 240℃ | 260℃ | Buono | moderare | moderare | Buono | 3-13 | Applicabile alle condizioni di lavoro con gas corrosivo, come le industrie chimiche, di fusione dei metalli, di incenerimento dei rifiuti, di cementifici e di caldaie a carbone | Eccellente resistenza ai picchi di temperatura elevati |
PTEE | 250℃ | 280℃ | Eccellente | Eccellente | Eccellente | Eccellente | 1-14 | Applicabile alle condizioni di lavoro con gas altamente corrosivo e alta temperatura, come l'industria chimica, caldaie a carbone, industria dell'incenerimento dei rifiuti e produzione di metalli non ferrosi | Eccellente resistenza a tutti gli agenti chimici. |
Specifica
No. | Materiale | Tipo di tessitura | Peso (9/m2) | Permeabilità all'aria (cm3 /cm2/s @ 127Mpa) |
Resistenza alla trazione
| Finitura | Applicazione | |
Ordito | Trama | |||||||
1 | Vetro E (T) | Doppio twill | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | Membrana in PTFE |
Industria del cemento:
2.Gas quali SO, NO, CO, CO prodotti nel processo di calcinazione del carbone polverizzato per la calcinazione; 3.Il gas di scarico scaricato dal ciclone raggiunge una temperatura elevata di almeno 320°C ed è secco; 3. La polvere raggiunge una densità di 40-130 mg/Nm3, di cui il 90% in particelle di polvere con diametro inferiore a 22:00; con un contenuto di NO inferiore a 250PPm; un contenuto di NO pari a 100-1700 mg/Nm3; 4. I contenuti di CO e CO2 talvolta fluttuano con la sufficienza di calcinazione del carbone polverizzato; |
2 | Vetro E (T) | Doppio twill | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | Membrana in PTFE | |
3 | Vetro E (T) | Doppio twill | 760 ±20 | <30 | >2400 | >2000 | Immersione in PTFE | |
4 | Vetro E (T) | 1/3 saia | 340±15 | 2-5 | >1300 | >800 | Membrana in PTFE +Resistenza agli acidi |
Industria delle leghe di ferro
1. Temperatura dei fumi elevata e notevolmente fluttuante, condizioni di lavoro instabili 2. Polvere leggera e fine, con il 90% di polvere di ferrosilicio in un diametro delle particelle ≤1μm 3. L'elevata adesione della polvere tende a formare accumuli di polvere 4. Il mezzo di filtrazione deve essere anticorrosivo, resistente al calore e con buone prestazioni di pulizia della polvere. |
5 | Vetro E (T) | 1/3 saia | 450±15 | <33 | >2000 | >1000 | Immersione in PTFE, silicio e grafite | |
6 | E-vetro | Doppia trama | 550±15 | <45 | >2000 | >2000 | grafite | |
7 | E-vetro | Doppia trama | 550±15 | 2-5 | >2000 | >2000 | Immersione in PTFE + grafite | |
8 | Vetro C | Doppia trama | 550±15 | <45 | >2000 | >2000 | grafite | |
9 | E-vetro+ptfe | Doppio twill | 820 ±2 | 2-5 | >2000 | >2000 | Membrana in PTFE |
Industria dell'incenerimento dei rifiuti
1. I rifiuti contengono componenti complessi e gravemente nocivi, con elevati requisiti di trattamento; 2. Temperatura e quantità di fumi instabili, ad una temperatura compresa tra 140°C-260°C 3. Elevata temperatura dei fumi fino al 60%, che tende a provocare l'incollamento del sacco 4. I fumi contengono polveri ad alta densità fino a 50 g/m3, essendo leggere e fini 5. I fumi hanno un contenuto relativamente elevato di sostanza corrosiva, che provoca un aumento del punto di rugiada acido |
10 | Refrasil | Doppio twill | 760±20 | <30 | >2400 | >2400 | Immersione in PTFE | |
11 | Refrasil | Doppio twill | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2400 | Membrana in PTFE | |
12 | E-vetro*ptft | Doppio twill | 820+20 | 2-5 | >2000 | >2000 | Membrana in PTFE |
Industria energetica
1. Densità di polvere relativamente alta all'ingresso del depolveratore 2. I fumi hanno un elevato contenuto di componenti quali SO2, NO, O2, O3, che hanno un effetto fortemente distruttivo sul mezzo filtrante 3. La quantità di fumi è esposta a fluttuazioni significative con i cambiamenti del tipo di carbone e del carico di produzione di energia 4. La velocità di filtrazione è generalmente di circa 1,0, la pulizia della polvere viene effettuata principalmente mediante pulizia della polvere pulsata o soffio rotante |
13 | Refrasil | Doppio twill | 760±20 | <30 | >2400 | >2000 | Immersione in PTFE | |
14 | Refrasil | Doppio twill | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | Membrana in PTFE | |
15 | Refrasil | Doppio twill | 760±20 | <30 | >2400 | >2000 | Resistenza agli acidi | |
16 | Refrasil | Doppio twill | 760 ±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | Membrana in PTFE + Resistenza agli acidi | |
17 | Vetro E (T) | 1/3 saia | 480±15 | <30 | >2000 | >1200 | Resistenza agli acidi |
Industria chimica
1. Con un'elevata densità iniziale, il nerofumo è una sostanza su scala nanometrica con un diametro delle particelle piccolo, un peso specifico e una forte adesione. 2. La temperatura di esercizio del filtro principale varia tra 270°C-280°C, quella del filtro di scarico è di circa 250°C. 3. Il preriscaldatore dell'olio ha una temperatura di lavoro >350°C, circa 400°C, che richiede raffreddamento mediante nebulizzazione d'acqua, mentre con una grande quantità di CO, SO2, SO3: contenuto nei fumi genererà acido solforoso. 4. Sono coinvolti gas infiammabili ed esplosivi, con una grande quantità di vapore acqueo e 1 tonnellata di acqua spruzzata può produrre 1600 m3 di vapore acqueo 5. Pressione in ingresso 200 Pa, pressione in uscita 3.500-4.000 Pa, pressione di controsoffiaggio 5.000 Pa |
18 | E-vetro | Doppio twil | 550±15 | <45 | >2000 | >2000 | grafite | |
Spessore (mm) | Diametro (mm) | Lunghezza (mm) | Peso (g/㎡) |
1~2.2 | 120, 130, 150, 160, 180, 230, 250, 300 | 2000, 3000, 5000, 6000, 7400, 8000, 10000 | 350, 480, 550, 760, 820 |
Dimensioni più comunemente utilizzate | 150mm*1500mm, 133mm*2000mm, 133mm*2500mm | ||
Peso più comunemente usato | 550 g, 760 | ||
Possiamo personalizzare diametro, lunghezza e peso per te | |||
Descrizione del prodotto
Carattere del forno da cemento
La materia prima del cemento nel forno di decomposizione non è completamente decomposta in polvere di caco3
Insieme alla polvere di CaO durante la decomposizione del caco3 prodotto
Per bruciare carbone polverizzato prodotto nel processo di combustione so2 nox co co2 e altri gas
Gas di scarico della temperatura del forno dal ciclone con gas di essiccazione superiore a 320 gradi
La concentrazione di polvere con dimensioni delle particelle di polvere inferiori a 10um rappresentava oltre il 90%
A volte il contenuto del co in base a ciascuna combustione fluttua
2. Purificazione di fumi e polveri industriali nelle caldaie delle centrali elettriche che bruciano carbone ad alto contenuto di zolfo con gas chimici acidi, alcalini e corrosivi; Il sacchetto filtro in PTFE presenta principalmente i vantaggi di un sacchetto antiaderente, una facile rimozione della polvere, una ridotta resistenza al funzionamento dell'attrezzatura, una lunga durata, ecc.
3. Purificazione dei gas di combustione dei gas d'altoforno nelle fonderie di ferro e acciaio. Il sacchetto filtro in PTFE viene utilizzato principalmente per risolvere il problema della corrosione causato da gas chimici come alta temperatura, alta umidità, sacchetti di pasta al di sotto del punto di rugiada e zolfo ad alta temperatura
Applicazione
Può essere utilizzato a lungo alla temperatura elevata di 240 ℃ e la resistenza alla temperatura in breve tempo può raggiungere i 280 ℃. È ampiamente utilizzato nella filtrazione dei gas di combustione ad alta temperatura di acciaio, cemento, energia, metalli non ferrosi, incenerimento dei rifiuti, miscelazione di calcestruzzo asfaltato, industria chimica e altre industrie. È adatto per metodi di rimozione della polvere con soffiaggio inverso e ad alta velocità ed è il materiale filtrante più utilizzato per i filtri a maniche ad alta temperatura.
