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Sacco filtro in aramide nomex da 300 a 600 g per l'industria chimica del cemento asfaltico 1

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Sacco filtro in aramide nomex da 300 a 600 g per l'industria chimica del cemento asfaltico

Il sacchetto filtro in aramide è realizzato al 100% in poliestere. A seconda delle caratteristiche delle condizioni di lavoro e dei requisiti di utilizzo, vengono adottati diversi impianti di produzione e processi produttivi. Mescolare fibre aramidiche con diversi numeri di denari mediante agugliatura, quindi sottoporle a bruciatura, termofissaggio e laminazione per produrre feltro aramidico con elevate prestazioni di filtrazione. Quindi, cuci un tradizionale sacchetto filtro in aramide utilizzando feltro aramidico.

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Cos'è il sacchetto filtro in aramide

I sacchetti filtranti in aramide utilizzano fibre aramidiche ad alta resistenza, note per la loro resistenza al calore e durabilità chimica. Questi componenti di filtrazione industriale, parte integrante dei depolveratori e delle apparecchiature ambientali, eccellono nelle applicazioni di filtrazione ad alta temperatura e nel trattamento dei gas di scarico. Progettati per uso industriale, contribuiscono alla rimozione efficiente delle particelle in diverse applicazioni industriali. La resistenza chimica della fibra aramidica garantisce longevità, rendendola una scelta affidabile per ambienti esigenti. Questi maniche filtranti svolgono un ruolo cruciale nel migliorare la qualità dell'aria, esemplificando prestazioni eccezionali dei media filtranti e incorporando caratteristiche chiave come resistenza industriale, protezione ambientale e versatilità nella lotta agli inquinanti.

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Due fattori influenzano la scelta dei sacchetti filtranti

Temperatura: Essendo il componente principale del depolveratore, è molto importante che il sacchetto filtro selezionato si adatti alla temperatura dei gas di scarico. Ad esempio, la resistenza al calore del materiale filtrante supera eccessivamente la temperatura dei gas di scarico, il che causerà lo spreco di materiale filtrante ad alta temperatura nonché grandi investimenti in attrezzature. Se è inferiore a quello dei gas di combustione, è possibile provocare la combustione del sacco. Allora come selezionare il materiale filtrante in base alla temperatura dei fumi? Può essere suddiviso come segue in base alla temperatura: materiale filtrante a temperatura normale: inferiore a 130 gradi Celsius, materiale filtrante a temperatura media 130~180, materiale filtrante ad alta temperatura 180~280.

Composizione dei gas di scarico: comprende il contenuto di polvere, il peso specifico, la dimensione delle particelle, la viscosità o meno, il contenuto di acqua nei gas di scarico e altri parametri. Tutti questi determinano il modo di pulizia, il trattamento del materiale del sacchetto filtro, la velocità di filtrazione. Di solito, se la polvere è densa, appiccicosa e leggera, di solito scegliamo la casa a sacco a impulsi e il filtro a sacco a impulsi. Inoltre, la velocità di filtrazione è controllata a più di 1,2 m/min, a volte 1 m/min Inoltre, il trattamento del materiale filtrante è generalmente un trattamento antiadesivo orientato a membrana, idrorepellente e oleorepellente.

Procedura di separazione della polvere

Diverse procedure di separazione della polvere richiedono pesi e valori di permeabilità all'aria diversi per i media filtranti.

Regole:

- Quanto più efficace è il processo di pulizia, tanto più compatto e pesante può essere il mezzo filtrante.

- Quanto più elevati sono gli standard di controllo delle emissioni, tanto più pesante dovrebbe essere il mezzo filtrante.

Topsa: Se questi fattori vengono ben considerati in anticipo, i costi di gestione come l'elettricità per il ventilatore o l'aria compressa per gli impulsi di pulizia possono essere successivamente risparmiati in modo significativo.

Procedura di separazione della polvere	（g/m2） Peso	Permeabilità all'aria
Procedura di separazione della polvere	（g/m2） Peso	mm/s @200Pa	l/(dm²min) @200Pa
Agitazione intermittente	300-350	667-1000	400-600
Agitazione e aria inversa	350-450	417-667	250-400
Pulizia a bassa pressione	400-500	250-583	150-35
Getto di impulsi	500-650	83-250	90-150

Carattere materiale dei sacchetti filtro

Resistenza della fibra sintetica all'influenza degli agenti chimici e alle temperature
Tipo di filtro	Temperatura continua	Temperatura di picco	Resistenza all'idrolisi	Resistenza agli acidi	Resistenza agli alcali	Resistenza all'ossidazione	Valore del ph	Applicazione	Osservazione
P.p	90℃	95℃	Eccellente	Eccellente	Eccellente	Limitato	1-14	Applicabile all'industria alimentare, della farina, dello zucchero, dei fertilizzanti, della galvanica e dei pesticidi	Resistenza limitata all'ossidazione, ma ottima resistenza all'idrolisi
Co-acrilico	115℃	120℃	Bene	Moderare	Moderare	Bene	6-13	Applicabile all'industria dei detergenti e alla raccolta di polvere di carbone	Buona resistenza all'idrolisi
Co-acrilico	125℃	140℃	Bene	Bene	Moderare	Bene	3-11	Applicabile ai settori dei detersivi, dell'incenerimento dei rifiuti, dell'asfalto, degli atomizzatori, dei mulini a carbone e delle centrali elettriche	Buona resistenza all'idrolisi
Poliestere	150℃	150℃	Limitato	Moderare	Limitato	Bene	4-12	Applicabile alle industrie minerarie, del calcare, del cemento, del ferro e dell'acciaio, alla fornitura di allumina, all'alluminio elettrolitico, alla produzione di metalli non ferrosi, alla lavorazione del legno, alla trasformazione alimentare e all'industria farmaceutica.	Buona resistenza all'ossidazione, limitata resistenza agli acidi e agli alcali. La durata sarà influenzata dal contenuto di acqua ad alta temperatura
Ps	190℃	200℃	Eccellente	Eccellente	Eccellente	Moderare	1-14	Applicabile alle condizioni di lavoro con gas a bassa ossidazione proveniente da caldaie a carbone, incenerimento di rifiuti, fusione di metalli e industrie chimiche	Moderata resistenza all'ossidazione, ma ottima resistenza agli acidi e agli alcali.
M-aramide	200℃	220℃	Moderare	Moderare	Moderare	Moderare	5-9	Responsabile nei confronti dell'asfalto, della produzione di metalli non ferrosi, delle industrie della ceramica, del vetro, dei forni nei cementifici e dell'altoforno nelle acciaierie	Resistenza moderata all'ossidazione. Le caratteristiche saranno influenzate dal contenuto di acqua ad alta temperatura.
Poliimmide	240℃	260℃	Bene	Moderare	Moderare	Bene	3-13	Applicabile alle condizioni di lavoro con gas corrosivo, come le industrie chimiche, di fusione dei metalli, di incenerimento dei rifiuti, di cementifici e di caldaie a carbone	Eccellente resistenza ai picchi di temperatura elevati
Ptee	250℃	280℃	Eccellente	Eccellente	Eccellente	Eccellente	1-14	Applicabile alle condizioni di lavoro con gas altamente corrosivo e alta temperatura, come l'industria chimica, caldaie a carbone, industria dell'incenerimento dei rifiuti e produzione di metalli non ferrosi	Eccellente resistenza a tutti gli agenti chimici.

Specifica

Costruzione	Feltro ad ago
Composizione della fibra	aramide
Composizione della tela	aramide
Peso dell'area in feltro	300--600 g/m2(±5%)
Spessore	1,8-1,9 mm
Permeabilità all'aria media	10-15 m3/m2/min a 12,7 mmH2O
Resistenza alla rottura-MD (deformazione)	800 N/5 cm
Resistenza alla rottura-CMD (trama)	1200 N/5 cm
Allungamento alla rottura (N/5 cm) -MD (ordito)	25%
Allungamento alla rottura (N/5 cm) -CMD (trama)	45%
Ritiro a secco MD(230℃(deformazione)	＜1 %
Ritiro a secco CMD(230℃(trama)	＜1 %
Temperature di funzionamento Consigliato Massimo Continuo	<200 gradi C 200 gradi C
Picco massimo consigliato	240 gradi C
Finitura	Termofissato, bruciacchiato, calandrato SENZA repellente

Diametro (mm)	Lunghezza (mm)	Peso (g/㎡)
120, 130, 133, 155, 180, 200, 250, 292, 300	1000, 1500, 2000, 2400, 25000, 2480, 2800, 3000, 3200, 3600, 4000, 4400, 5000, 6000, 8000	300, 350, 400, 450, 500, 550, 600
Dimensioni più comunemente utilizzate	133mm1500mm, 133mm2000mm, 133mm*2500mm
Peso più comunemente usato	500 g, 550 g
Possiamo personalizzare diametro, lunghezza, peso e materiale per te

Applicazione

L'aramide è ampiamente utilizzata in ambienti ad alta temperatura grazie alla sua resistenza al calore, ritardo di fiamma e stabilità chimica. Le sue prestazioni sono state ampiamente dimostrate nella miscelazione dell'asfalto, nella testata del forno per cemento, nel raffreddamento della griglia, nell'industria chimica, nella fusione e in altri settori.