SFFILTECH jest markowym dostawcą systemów filtracji workowej na kurz, filtracji workowej na ciecz i systemów filtracji HVAC.

Worek filtrujący SFFILTECH od 300 do 600 g nomexu aramidowego dla przemysłu chemicznego cementu asfaltowego 1

Worek filtrujący SFFILTECH od 300 do 600 g nomexu aramidowego dla przemysłu chemicznego cementu asfaltowego 2

Worek filtrujący SFFILTECH od 300 do 600 g nomexu aramidowego dla przemysłu chemicznego cementu asfaltowego 3

Worek filtrujący SFFILTECH od 300 do 600 g nomexu aramidowego dla przemysłu chemicznego cementu asfaltowego 4

Worek filtrujący SFFILTECH od 300 do 600 g nomexu aramidowego dla przemysłu chemicznego cementu asfaltowego 5

Worek filtrujący SFFILTECH od 300 do 600 g nomexu aramidowego dla przemysłu chemicznego cementu asfaltowego 6

Worek filtrujący SFFILTECH od 300 do 600 g nomexu aramidowego dla przemysłu chemicznego cementu asfaltowego 7

Worek filtrujący SFFILTECH od 300 do 600 g nomexu aramidowego dla przemysłu chemicznego cementu asfaltowego

Aramidowy worek filtrujący wykonany jest w 100% z poliestru. Zgodnie z charakterystyką warunków pracy i wymaganiami użytkowania, przyjmuje się różne urządzenia produkcyjne i procesy produkcyjne. Mieszaj włókna aramidowe o różnej liczbie denierów poprzez igłowanie, a następnie poddawaj je opalaniu, stabilizacji termicznej i walcowaniu, aby uzyskać filc aramidowy o wysokiej wydajności filtracji. Następnie uszyj tradycyjny aramidowy worek filtracyjny z filcu aramidowego.

zapytanie

Napisać recenzję

Co to jest aramidowy worek filtrujący

Aramidowe worki filtracyjne wykorzystują włókna aramidowe o wysokiej wytrzymałości, znane ze swojej odporności na ciepło i trwałości chemicznej. Te przemysłowe komponenty filtracyjne, stanowiące integralną część odpylaczy i sprzętu ochrony środowiska, doskonale sprawdzają się w zastosowaniach związanych z filtracją w wysokiej temperaturze i oczyszczaniem gazów spalinowych. Zaprojektowane do zastosowań przemysłowych, przyczyniają się do skutecznego usuwania cząstek w różnorodnych zastosowaniach przemysłowych. Odporność chemiczna włókna aramidowego zapewnia długowieczność, co czyni go niezawodnym wyborem w wymagających środowiskach. Te worki filtracyjne odgrywają kluczową rolę w poprawie jakości powietrza, stanowiąc przykład wyjątkowej wydajności materiałów filtracyjnych i ucieleśniając kluczowe cechy, takie jak wytrzymałość przemysłowa, ochrona środowiska i wszechstronność w zwalczaniu zanieczyszczeń.

2-7

2-5

2-6

Na wybór worków filtracyjnych wpływają dwa czynniki

Temperatura: Jako główny element odpylacza bardzo ważne jest, czy wybrany worek filtrujący dostosowuje się do temperatury spalin. Na przykład odporność cieplna materiału filtrującego zbytnio przekracza temperaturę gazów spalinowych, co spowoduje marnowanie materiału filtrującego o wysokiej temperaturze, a także duże inwestycje w sprzęt. Jeżeli jest ona niższa od wartości gazów spalinowych, może dojść do spalenia worka. Jak zatem dobrać materiał filtracyjny do temperatury spalin? Można go podzielić na następujące w zależności od temperatury: materiał filtra o normalnej temperaturze: poniżej 130 stopni Celsjusza, materiał filtra o średniej temperaturze 130 ~ 180, materiał filtra o wysokiej temperaturze 180 ~ 280.

Skład gazów spalinowych: obejmuje zawartość pyłu, ciężar właściwy, wielkość cząstek, lepkość lub nie, zawartość wody w spalinach i inne parametry. Wszystko to decyduje o sposobie czyszczenia, obróbce materiału worka filtrującego i prędkości filtracji. Zwykle, jeśli pył jest gęsty, lepki i lekki, zwykle wybieramy obudowę worka pulsacyjnego i filtr worka pulsacyjnego. Ponadto prędkość filtracji jest kontrolowana powyżej 1,2 m/min, czasami 1 m/min Oprócz tego, obróbka materiału filtracyjnego jest na ogół obróbką membranową, hydrofobową i olejową, antystatyczną, zorientowaną antyadhezyjną.

Procedura separacji pyłu

Różne procedury separacji pyłu wymagają różnych ciężarów i wartości przepuszczalności powietrza dla mediów filtracyjnych.

Zasady:

- Im skuteczniejszy proces czyszczenia, tym bardziej zwarte i cięższe może być medium filtracyjne.

- Im wyższe standardy kontroli emisji, tym cięższe powinno być medium filtracyjne.

Topsa: Jeśli te czynniki zostaną dobrze uwzględnione z wyprzedzeniem, koszty eksploatacji, takie jak energia elektryczna dla wentylatora lub sprężone powietrze dla impulsów czyszczących, można później znacznie zaoszczędzić.

Procedura separacji pyłu	（g/m2） Waga	Przepuszczalność powietrza
Procedura separacji pyłu	（g/m2） Waga	mm/s przy 200 Pa	l/(dm²min) @200Pa
Okresowe drżenie	300-350	667-1000	400-600
Wstrząsanie i odwrócenie powietrza	350-450	417-667	250-400
Czyszczenie pod niskim ciśnieniem	400-500	250-583	150-35
Pulsacyjny Jet	500-650	83-250	90-150

Charakter materiału worków filtracyjnych

Odporność włókien syntetycznych na działanie środków chemicznych i temperatur
Typ filtra	Temperatura ciągła	Temperatura szczytowa	Odporność na hydrolizę	Odporność na kwasy	Odporność na zasady	Odporność na utlenianie	Wartość PH	Aplikacja	Uwaga
pp	90℃	95℃	Doskonały	Doskonały	Doskonały	Ograniczony	1-14	Ma zastosowanie w przemyśle spożywczym, mącznym, cukrowym, nawozowym, galwanicznym i pestycydowym	Ograniczona odporność na utlenianie, ale doskonała odporność na hydrolizę
Współakryl	115℃	120℃	Dobrze	Umiarkowany	Umiarkowany	Dobrze	6-13	Ma zastosowanie w przemyśle degeneracyjnym i zbieraniu proszku węglowego	Dobra odporność na hydrolizę
Współakryl	125℃	140℃	Dobrze	Dobrze	Umiarkowany	Dobrze	3-11	Ma zastosowanie w przemyśle detergentów, spalaniu śmieci, asfalcie, suszarniach rozpyłowych, młynach węglowych i elektrowniach	Dobra odporność na hydrolizę
Poliester	150℃	150℃	Ograniczony	Umiarkowany	Ograniczony	Dobrze	4-12	Ma zastosowanie w przemyśle wydobywczym, wapienniczym, cementowym, żelaznym i stalowym, dostawie tlenku glinu, aluminium elektrolitycznym, produkcji metali nieżelaznych, przetwórstwie drewna, przetwórstwie spożywczym i przemyśle farmaceutycznym.	Dobra odporność na utlenianie, przy ograniczonej odporności na kwasy i zasady. Na żywotność będzie miała wpływ zawartość wody w wysokiej temperaturze
Ps	190℃	200℃	Doskonały	Doskonały	Doskonały	Umiarkowany	1-14	Ma zastosowanie w warunkach pracy z gazem o niskim stopniu utlenienia z kotła węglowego, spalania śmieci, hutnictwa metali i przemysłu chemicznego	Umiarkowana odporność na utlenianie, ale doskonała odporność na kwasy i zasady.
M-aramid	200℃	220℃	Umiarkowany	Umiarkowany	Umiarkowany	Umiarkowany	5-9	Nadaje się do produkcji asfaltu, metali nieżelaznych, przemysłu ceramicznego, szklarskiego, pieców w cementowniach i wielkiego pieca w hutach stali	Umiarkowana odporność na utlenianie. Na charakterystykę będzie miała wpływ zawartość wody w wysokiej temperaturze.
Poliamid	240℃	260℃	Dobrze	Umiarkowany	Umiarkowany	Dobrze	3-13	Ma zastosowanie w warunkach pracy z gazami korozyjnymi, takimi jak przemysł chemiczny, hutnictwo metali, spalanie śmieci, piec cementowy i kocioł opalany węglem	Doskonała odporność na wysoką temperaturę szczytową
Ptee	250℃	280℃	Doskonały	Doskonały	Doskonały	Doskonały	1-14	Ma zastosowanie w warunkach pracy z gazem o wysokiej korozyjności i wysokiej temperaturze, takich jak przemysł chemiczny, kocioł opalany węglem, przemysł spalania odpadów i produkcja metali nieżelaznych	Doskonała odporność na wszelkie wpływy chemiczne.

Specyfikacja

Budowa	Filc igłowy
Skład włókien	aramidowy
Skład Scrimu	aramidowy
Filcowa waga powierzchniowa	300-600g/m2 (±5%)
Grubość	1,8-1,9 mm
Średnia przepuszczalność powietrza	10-15 m3/m2/min przy 12,7 mmH2O
Siła rozrywająca-MD (osnowa)	800 N/5cm
Siła zrywająca-CMD (wątek)	1200 N/5cm
Wydłużenie przy zerwaniu (N/5 cm)-MD (osnowa)	25%
Wydłużenie zrywające (N/5 cm)-CMD (wątek)	45%
Suchy skurcz MD (230 ℃ (osnowa)	＜1 %
Suchy skurcz CMD (230 ℃ (wątek)	＜1 %
Temperatury robocze Zalecana maksymalna wartość ciągła	<200 stopni C 200 stopni C
Zalecany maksymalny wzrost	240 stopni C
Wykończenie	Utrwalony termicznie, przypalony, kalandrowany, bez środka odstraszającego

Średnica (mm)	Długość (mm)	Waga (g/㎡)
120, 130, 133, 155, 180, 200, 250, 292, 300	1000, 1500, 2000, 2400, 25000, 2480, 2800, 3000, 3200, 3600, 4000, 4400, 5000, 6000, 8000	300, 350, 400, 450, 500, 550, 600
Najczęściej stosowane wymiary	133mm1500mm, 133mm2000mm, 133mm*2500mm
Najczęściej stosowana waga	500g, 550g
Możemy dostosować dla Ciebie średnicę, długość, wagę i materiał

Aplikacja

Aramid jest szeroko stosowany w środowisku o wysokiej temperaturze ze względu na jego odporność na ciepło, ognioodporność i stabilność chemiczną. Jego działanie zostało w pełni sprawdzone w mieszaniu asfaltu, głowicy pieca cementowego, chłodnicy rusztowej, przemyśle chemicznym, hutnictwie i innych gałęziach przemysłu.