SFFILTECH, toz toplayıcı torbalı filtre filtrasyonu, sıvı torbalı filtre filtrasyonu ve HVAC filtrasyon sistemlerinde marka tedarikçisidir.
Asfalt çimento kimya endüstrisi için SFFILTECH 300 ila 600g nomex aramid filtre torbası
Aramid filtre torbası %100 polyester hammaddeden üretilmiştir. Çalışma koşullarının ve kullanım gereksinimlerinin özelliklerine göre farklı üretim ekipmanları ve üretim süreçleri benimsenmektedir. Farklı denye sayılarına sahip aramid elyaflarını iğneleme yoluyla karıştırın ve ardından yüksek filtreleme performansına sahip aramid keçe üretmek için yakma, ısıyla sertleştirme ve yuvarlama işlemlerinden geçirin. Daha sonra aramid keçe kullanarak geleneksel bir aramid filtre torbası dikin.
Aramid filtre torbası nedir
Aramid filtre torbaları, ısıya dayanıklılıkları ve kimyasal dayanıklılıkları ile bilinen yüksek mukavemetli aramid elyafları kullanır. Toz toplayıcılara ve çevresel ekipmanlara entegre olan bu endüstriyel filtreleme bileşenleri, yüksek sıcaklıktaki filtreleme uygulamalarında ve baca gazı arıtımında mükemmeldir. Endüstriyel kullanım için tasarlanmış olup, çeşitli endüstriyel uygulamalarda etkili partikül gidermeye katkıda bulunurlar. Aramid elyafın kimyasal direnci uzun ömürlülük sağlar ve bu da onu zorlu ortamlar için güvenilir bir seçim haline getirir. Bu filtre torbaları, olağanüstü filtre ortamı performansını örnekleyerek ve endüstriyel güç, çevre koruma ve kirleticilerle mücadelede çok yönlülük gibi temel özellikleri bünyesinde barındırarak hava kalitesinin artırılmasında önemli bir rol oynar.
Filtre torbası seçimini iki faktör etkiler
Toz Ayırma Prosedürü
Farklı toz ayırma prosedürleri, filtre ortamı için farklı ağırlıklar ve hava geçirgenlik değerleri gerektirir.
Tüzük:
- Temizleme işlemi ne kadar etkili olursa filtre ortamı da o kadar kompakt ve ağır olabilir.
- Emisyon kontrol standartları ne kadar yüksek olursa filtre ortamı da o kadar ağır olmalıdır.
Topsa: Bu faktörler önceden iyi düşünülürse, fan için elektrik veya temizleme darbeleri için basınçlı hava gibi işletme maliyetlerinden daha sonra büyük miktarda tasarruf edilebilir.
Toz Ayırma Prosedürü |
(g/m2)
| Hava geçirgenliği | |
mm/s @200Pa | l/(dm²min) @200Pa | ||
Aralıklı Sallama | 300-350 | 667-1000 | 400-600 |
Çalkalama ve ters hava | 350-450 | 417-667 | 250-400 |
Düşük basınçlı temizleme | 400-500 | 250-583 | 150-35 |
Darbe Jeti | 500-650 | 83-250 | 90-150 |
Filtre torbaları malzeme karakteri
Sentetik elyafın kimyasalların etkisine ve sıcaklıklara karşı direnci | |||||||||
Filtre tipi | Sürekli sıcaklık | Tepe sıcaklığı | Hidrolize karşı direnç | Asitlere karşı direnç | Alkalilere karşı direnç | Oksidasyona karşı direnç | PH değeri | Başvuru | Açıklama |
kişi başı | 90℃ | 95℃ | Harika | Harika | Harika | Sınırlı | 1-14 | Gıda, un, şeker, gübre, elektrokaplama ve pestisit endüstrilerine uygulanabilir | Oksidasyona karşı sınırlı direnç, ancak hidrolize karşı mükemmel direnç |
Ko-akrilik | 115℃ | 120℃ | İyi | Ilıman | Ilıman | İyi | 6-13 | Dergent endüstrisine ve kömür tozu toplamaya uygulanabilir | Hidrolize karşı iyi direnç |
Ko-akrilik | 125℃ | 140℃ | İyi | İyi | Ilıman | İyi | 3-11 | Deterjan, atık yakma, asfalt, sprey kurutucu, kömür değirmeni ve enerji santrali endüstrilerine uygulanabilir | Hidrolize karşı iyi direnç |
Polyester | 150℃ | 150℃ | Sınırlı | Ilıman | Sınırlı | İyi | 4-12 | Maden, kireçtaşı, çimento, demir ve çelik endüstrileri, alümina dağıtımı, elektrolitik alüminyum, demir dışı metal üretimi, ahşap işleme, gıda işleme ve eczane endüstrisine uygulanabilir. | Oksidasyona karşı iyi direnç, asitlere ve alkalilere karşı sınırlı direnç. Servis ömrü, yüksek sıcaklıktaki su içeriğinden etkilenecektir |
Pps | 190℃ | 200℃ | Harika | Harika | Harika | Ilıman | 1-14 | Kömür yakıtlı kazan, atık yakma, metal eritme ve kimya endüstrilerinden kaynaklanan düşük oksidasyon gazının bulunduğu çalışma koşullarına uygulanabilir | Oksidasyona karşı orta derecede direnç, asitlere ve alkalilere karşı mükemmel direnç. |
M-aramid | 200℃ | 220℃ | Ilıman | Ilıman | Ilıman | Ilıman | 5-9 | Asfalt, demir dışı metal üretimi, seramik, cam sanayi, çimento fabrikalarında fırın, çelik fabrikasında yüksek fırın | Oksidasyona karşı orta derecede direnç. Özellikler yüksek sıcaklık altındaki su içeriğinden etkilenecektir. |
Poliimid | 240℃ | 260℃ | İyi | Ilıman | Ilıman | İyi | 3-13 | Kimyasal, metal eritme, atık yakma endüstrileri, çimento fırını ve kömür yakıtlı kazan gibi aşındırıcı gazlarla çalışma koşullarına uygulanabilir | Yüksek tepe sıcaklığına karşı mükemmel direnç |
Ptee | 250℃ | 280℃ | Harika | Harika | Harika | Harika | 1-14 | Kimya endüstrisi, kömür yakıtlı kazan, atık yakma endüstrisi ve demir dışı metal üretimi gibi yüksek aşındırıcı gaz ve yüksek sıcaklıktaki çalışma koşullarına uygulanabilir | Tüm kimyasal etkilere karşı mükemmel direnç. |
Şartname
İnşaat | İğne yumruk keçesi |
Elyaf Bileşimi | aramit |
Bez Bileşimi | aramit |
Keçe Alanı Ağırlığı | 300--600g/m2(±%5) |
Kalınlık | 1,8-1,9 mm |
Ortalama Hava Geçirgenliği | 10-15 m3/m2/dak@12.7mmH2O |
Kopma Dayanımı-MD(çözgü) | 800 N / 5cm |
Kopma Mukavemeti-CMD(atkı) | 1200N / 5cm |
Kopma Uzaması (N/5cm)-MD(çözgü) | 25% |
Kopma Uzaması (N/5cm)-CMD(atkı) | 45% |
Kuru Büzülme MD(230°C(çözgü) | ＜1 % |
Kuru Büzülme CMD(230°C(atkı) | ＜1 % |
Çalışma Sıcaklıkları
| <200 derece C
|
Önerilen Maksimum Dalgalanma | 240 derece C |
Bitir | Isı ayarlı, yanmış, perdahlı Kovucusuz |
Çap (mm) | Uzunluk (mm) | Ağırlık (g/㎡) |
120, 130, 133, 155, 180, 200, 250, 292, 300 | 1000, 1500, 2000, 2400, 25000, 2480, 2800, 3000, 3200, 3600, 4000, 4400, 5000, 6000, 8000 | 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600 |
En sık kullanılan boyutlar | 133mm*1500mm, 133mm*2000mm, 133mm*2500mm | |
En sık kullanılan ağırlık | 500g, 550g | |
Çapı, uzunluğu, ağırlığı ve malzemeyi sizin için özelleştirebiliriz | ||
Başvuru
Aramid, ısı direnci, alev geciktiriciliği ve kimyasal stabilitesi nedeniyle yüksek sıcaklık ortamında yaygın olarak kullanılmaktadır. Performansı asfalt karıştırma, çimento fırın kafası, ızgaralı soğutucu, kimya endüstrisi, eritme ve diğer endüstrilerde tamamen kanıtlanmıştır.
