SFFILTECH es un proveedor de marca en filtración de bolsas colectoras de polvo, filtración de filtros de bolsas de líquidos y sistemas de filtración HVAC.
Bolsa de filtro de aramida nomex SFFILTECH de 300 a 600 g para la industria química del cemento asfáltico
La bolsa de filtro de aramida está hecha de materia prima 100% poliéster. Según las características de las condiciones de trabajo y los requisitos de uso, se adoptan diferentes equipos de producción y procesos de fabricación. Mezcle fibras de aramida con diferentes números de denier mediante punzonado y luego chamusque, fije con calor y lamine para producir fieltro de aramida con un alto rendimiento de filtración. Luego, cose una bolsa de filtro de aramida tradicional con fieltro de aramida.
¿Qué es la bolsa de filtro de aramida?
Las bolsas filtrantes de aramida utilizan fibras de aramida de alta resistencia, conocidas por su resistencia al calor y durabilidad química. Estos componentes de filtración industrial, integrales para colectores de polvo y equipos ambientales, destacan en aplicaciones de filtración de alta temperatura y tratamiento de gases de combustión. Diseñados para uso industrial, contribuyen a la eliminación eficiente de partículas en diversas aplicaciones industriales. La resistencia química de la fibra de aramida garantiza la longevidad, lo que la convierte en una opción confiable para entornos exigentes. Estas bolsas filtrantes desempeñan un papel crucial en la mejora de la calidad del aire, ejemplifican el rendimiento excepcional del medio filtrante y incorporan características clave como resistencia industrial, protección ambiental y versatilidad en la lucha contra los contaminantes.
Dos factores influyen en la elección de las bolsas filtrantes.
Procedimiento de separación de polvo
Los diferentes procedimientos de separación de polvo requieren diferentes pesos y valores de permeabilidad al aire para los medios filtrantes.
Normas:
- Cuanto más eficaz sea el proceso de limpieza, más compacto y pesado puede ser el medio filtrante.
- Cuanto más altos sean los estándares de control de emisiones, más pesado debe ser el medio filtrante.
Topsa: Si se consideran bien estos factores de antemano, los costes de funcionamiento, como la electricidad para el ventilador o el aire comprimido para los impulsos de limpieza, se pueden ahorrar considerablemente en el futuro.
Procedimiento de separación de polvo |
(g/m2)
| Permeabilidad al aire | |
mm/s a 200Pa | l/(dm²mín) @200Pa | ||
Sacudida intermitente | 300-350 | 667-1000 | 400-600 |
Aire agitado y reverso | 350-450 | 417-667 | 250-400 |
Limpieza a baja presión | 400-500 | 250-583 | 150-35 |
Chorro de pulso | 500-650 | 83-250 | 90-150 |
Carácter material de las bolsas de filtro.
Resistencia de la fibra sintética a la influencia de productos químicos y a las temperaturas. | |||||||||
Tipo de filtro | Temperatura continua | Temperatura máxima | Resistencia a la hidrólisis | Resistencia a los ácidos | Resistencia a los álcalis | Resistencia a la oxidación | valor de ph | Aplicación | Observación |
Páginas | 90℃ | 95℃ | Excelente | Excelente | Excelente | Restringido | 1-14 | Aplicable a las industrias de alimentos, harina, azúcar, fertilizantes, galvanoplastia y pesticidas. | Resistencia restringida a la oxidación, pero excelente resistencia a la hidrólisis. |
co-acrílico | 115℃ | 120℃ | Bueno | Moderado | Moderado | Bueno | 6-13 | Aplicable a la industria dergente y a la recolección de polvo de carbón. | Buena resistencia a la hidrólisis |
co-acrílico | 125℃ | 140℃ | Bueno | Bueno | Moderado | Bueno | 3-11 | Aplicable a industrias de detergentes, incineración de residuos, asfalto, secadores por aspersión, molinos de carbón y centrales eléctricas. | Buena resistencia a la hidrólisis |
Poliéster | 150℃ | 150℃ | Restringido | Moderado | Restringido | Bueno | 4-12 | Aplicable a las industrias minera, de piedra caliza, cemento, hierro y acero, suministro de alúmina, aluminio electrolítico, producción de metales no ferrosos, procesamiento de madera, procesamiento de alimentos y industria farmacéutica. | Buena resistencia a la oxidación, mientras que resistencia limitada a ácidos y álcalis. La vida útil se verá afectada por el contenido de agua a altas temperaturas. |
PP | 190℃ | 200℃ | Excelente | Excelente | Excelente | Moderado | 1-14 | Aplicable a las condiciones de trabajo con gas de baja oxidación procedente de calderas alimentadas con carbón, incineración de residuos, fundición de metales e industrias químicas. | Resistencia moderada a la oxidación, pero excelente resistencia a ácidos y álcalis. |
M-aramida | 200℃ | 220℃ | Moderado | Moderado | Moderado | Moderado | 5-9 | Responsable de asfalto, producción de metales no ferrosos, cerámica, industrias del vidrio, hornos en fábricas de cemento y altos hornos en fábricas de acero. | Resistencia moderada a la oxidación. Las características estarán influenciadas por el contenido de agua a alta temperatura. |
poliimida | 240℃ | 260℃ | Bueno | Moderado | Moderado | Bueno | 3-13 | Aplicable a condiciones de trabajo con gases corrosivos, como industrias químicas, de fundición de metales, de incineración de residuos, hornos de cemento y calderas de carbón. | Excelente resistencia a altas temperaturas máximas |
pte | 250℃ | 280℃ | Excelente | Excelente | Excelente | Excelente | 1-14 | Aplicable a condiciones de trabajo con gases altamente corrosivos y altas temperaturas, como en la industria química, calderas de carbón, industria de incineración de residuos y producción de metales no ferrosos. | Excelente resistencia a todas las influencias químicas. |
Especificación
Construcción | Fieltro punzonado |
Composición de fibra | aramida |
Composición de malla | aramida |
Peso del área de fieltro | 300--600g/m2(±5%) |
Espesor | 1,8-1,9 mm |
Permeabilidad media al aire | 10-15 m3/m2/min@12,7 mmH2O |
Resistencia a la rotura-MD (deformación) | 800 N/5cm |
Resistencia a la rotura-CMD (trama) | 1200N / 5cm |
Alargamiento de rotura (N/5 cm) -MD (deformación) | 25% |
Alargamiento de rotura (N/5 cm) -CMD (trama) | 45% |
Contracción en seco MD(230℃(deformación) | ＜1 % |
Contracción en seco CMD(230℃(trama) | ＜1 % |
Temperaturas de funcionamiento
| <200 grados C
|
Sobretensión máxima recomendada | 240 grados C |
Acabado | Fijado por calor, chamuscado, calandrado sin repelente |
Diámetro (mm) | Longitud (mm) | Peso (g/㎡) |
120, 130, 133, 155, 180, 200, 250, 292, 300 | 1000, 1500, 2000, 2400, 25000, 2480, 2800, 3000, 3200, 3600, 4000, 4400, 5000, 6000, 8000 | 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600 |
Dimensiones más utilizadas | 133mm*1500mm, 133mm*2000mm, 133mm*2500mm | |
Peso más utilizado | 500g, 550g | |
Podemos personalizar el diámetro, la longitud, el peso y el material para usted. | ||
Aplicación
La aramida se usa ampliamente en ambientes de alta temperatura debido a su resistencia al calor, retardo de llama y estabilidad química. Su rendimiento ha sido completamente probado en mezclas de asfalto, cabezales de hornos de cemento, enfriadores de parrilla, industria química, fundición y otras industrias.
