SFFILTECH es un proveedor de marca en filtración de bolsas colectoras de polvo, filtración de filtros de bolsas de líquidos y sistemas de filtración HVAC.
Bolsa de filtro PPS resistente a altas temperaturas SFFILTECH para calderas de carbón e incineradores de residuos
Descripción del producto
La bolsa de filtro PPS está hecha de materia prima de sulfuro de polifenileno. El sulfuro de polifenileno, un plástico de ingeniería termoplástico de alto rendimiento, se produce utilizando diferentes equipos de producción y procesos de fabricación según las características de las condiciones de trabajo y los requisitos de uso. Las fibras de sulfuro de polifenileno orgánico de alta funcionalidad se mezclan mediante punzonado y luego se someten a chamuscado, termofijado y laminado para producir fieltro punzonado de PPS con un alto rendimiento de filtración. Luego, cosa una bolsa de filtro de PPS tradicional con fieltro punzonado de PPS.
¿Qué es una bolsa de filtro de pps?
Las bolsas filtrantes de PPS, fabricadas con fibras de sulfuro de polifenileno, son una excelente opción en filtración industrial. Estas bolsas, reconocidas por su resistencia térmica y resiliencia química, garantizan un rendimiento óptimo en entornos de alta temperatura. Las bolsas filtrantes de PPS encuentran una aplicación indispensable en los sistemas de recolección de polvo, lo que demuestra su eficacia en la eliminación de partículas. La durabilidad excepcional de las fibras de sulfuro de polifenileno extiende la vida útil de las bolsas filtrantes de PPS, lo que las convierte en una solución confiable para uso industrial a largo plazo. Los procesos industriales, el tratamiento de gases de combustión y el control de la contaminación del aire se benefician de las capacidades de filtración superiores de las bolsas filtrantes de PPS, lo que contribuye a la protección del medio ambiente. Los sistemas de filtración de mangas, diseñados con bolsas filtrantes de PPS, desempeñan un papel crucial en el mantenimiento de una calidad del aire más limpia en diversos sectores industriales. Explore las características avanzadas y los beneficios de las bolsas filtrantes PPS para un enfoque eficiente y sostenible a las necesidades de filtración industrial.
Dos factores influyen en la elección de las bolsas filtrantes.
Procedimiento de separación de polvo
Los diferentes procedimientos de separación de polvo requieren diferentes pesos y valores de permeabilidad al aire para los medios filtrantes.
Normas:
- Cuanto más eficaz sea el proceso de limpieza, más compacto y pesado puede ser el medio filtrante.
- Cuanto más altos sean los estándares de control de emisiones, más pesado debe ser el medio filtrante.
Lo mejor: Si se consideran bien estos factores de antemano, los costos de funcionamiento, como la electricidad para el ventilador o el aire a presión para los impulsos de limpieza, se pueden ahorrar considerablemente en el futuro.
Procedimiento de separación de polvo |
(g/m2)
| Permeabilidad al aire | |
mm/s a 200Pa | l/(dm²mín) @200Pa | ||
Sacudida intermitente | 300-350 | 667-1000 | 400-600 |
Aire agitado y reverso | 350-450 | 417-667 | 250-400 |
Limpieza a baja presión | 400-500 | 250-583 | 150-35 |
Chorro de pulso | 500-650 | 83-250 | 90-150 |
Carácter material de las bolsas de filtro.
Resistencia de la fibra sintética a la influencia de productos químicos y a las temperaturas. | |||||||||
Tipo de filtro | Temperatura continua | Temperatura máxima | Resistencia a la hidrólisis | Resistencia a los ácidos | Resistencia a los álcalis | Resistencia a la oxidación | valor de ph | Aplicación | Observación |
Páginas | 90℃ | 95℃ | Excelente | Excelente | Excelente | Restringido | 1-14 | Aplicable a las industrias de alimentos, harina, azúcar, fertilizantes, galvanoplastia y pesticidas. | Resistencia restringida a la oxidación, pero excelente resistencia a la hidrólisis. |
co-acrílico | 115℃ | 120℃ | Bueno | Moderado | Moderado | Bueno | 6-13 | Aplicable a la industria dergente y a la recolección de polvo de carbón. | Buena resistencia a la hidrólisis |
co-acrílico | 125℃ | 140℃ | Bueno | Bueno | Moderado | Bueno | 3-11 | Aplicable a industrias de detergentes, incineración de residuos, asfalto, secadores por aspersión, molinos de carbón y centrales eléctricas. | Buena resistencia a la hidrólisis |
Poliéster | 150℃ | 150℃ | Restringido | Moderado | Restringido | Bueno | 4-12 | Aplicable a las industrias minera, de piedra caliza, cemento, hierro y acero, suministro de alúmina, aluminio electrolítico, producción de metales no ferrosos, procesamiento de madera, procesamiento de alimentos y industria farmacéutica. | Buena resistencia a la oxidación, mientras que resistencia limitada a ácidos y álcalis. La vida útil se verá afectada por el contenido de agua a altas temperaturas. |
PP | 190℃ | 200℃ | Excelente | Excelente | Excelente | Moderado | 1-14 | Aplicable a las condiciones de trabajo con gas de baja oxidación procedente de calderas alimentadas con carbón, incineración de residuos, fundición de metales e industrias químicas. | Resistencia moderada a la oxidación, pero excelente resistencia a ácidos y álcalis. |
M-aramida | 200℃ | 220℃ | Moderado | Moderado | Moderado | Moderado | 5-9 | Responsable de asfalto, producción de metales no ferrosos, cerámica, industrias del vidrio, hornos en fábricas de cemento y altos hornos en fábricas de acero. | Resistencia moderada a la oxidación. Las características estarán influenciadas por el contenido de agua a alta temperatura. |
poliimida | 240℃ | 260℃ | Bueno | Moderado | Moderado | Bueno | 3-13 | Aplicable a condiciones de trabajo con gases corrosivos, como industrias químicas, de fundición de metales, de incineración de residuos, hornos de cemento y calderas de carbón. | Excelente resistencia a altas temperaturas máximas |
pte | 250℃ | 280℃ | Excelente | Excelente | Excelente | Excelente | 1-14 | Aplicable a condiciones de trabajo con gases altamente corrosivos y altas temperaturas, como en la industria química, calderas de carbón, industria de incineración de residuos y producción de metales no ferrosos. | Excelente resistencia a todas las influencias químicas. |
Especificación
Tema | Bolsa de filtro resistente a altas temperaturas PPS | ||||
Peso (g/m2) | 450 | 500 | 550 | ＞800 | |
Espesor (mm) | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.0 | |
Permeabilidad al aire (m3/m2/min) | 18 | 15 | 12 | 12~18 | |
Resistencia a la rotura (N/5x20cm) | deformación | ＞1150 | ＞1200 | ＞1200 | ＞2000 |
trama | ＞1200 | ＞1300 | ＞1400 | ＞2000 | |
Resistencia al estallido (MPa/min) | 2.7 | 2.6 | 2.45 | 3.1 | |
Temperatura de funcionamiento continuo (℃) | ≤190 | ||||
Temperatura de funcionamiento por corto tiempo (℃) | 232 | ||||
Diámetro (mm) | Longitud (mm) | Peso (g/㎡) |
120, 130, 133, 155, 180, 200, 250, 292, 300 | 1000, 1500, 2000, 2400, 25000, 2480, 2800, 3000, 3200, 3600, 4000, 4400, 5000, 6000, 8000 | 450, 500, 550, 600 |
Dimensiones más utilizadas | 133mm*1500mm, 133mm*2000mm, 133mm*2500mm | |
Peso más utilizado | 450g, 500g | |
Podemos personalizar el diámetro, la longitud y el peso para usted. | ||
Aplicación
Las bolsas filtrantes de PPS se utilizan para calderas de carbón, incineradores de residuos, hornos de coque, hornos, secado químico y purificación de gases de combustión en otros procesos. También se utiliza para negro de carbón, recolección de polvo, transporte neumático, industria química, cemento, energía, etc.
