Guía de aplicación para la filtración de polvo, la filtración de líquidos y la selección de filtros para sistemas de climatización (HVAC).

Bolsa de filtro de polvo de PPS de alta temperatura 1

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Bolsa de filtro de polvo de PPS de alta temperatura

Las bolsas filtrantes de fieltro punzonado PPS están diseñadas para aplicaciones industriales específicas de recolección de polvo, donde la temperatura y las condiciones químicas requieren un análisis detallado de la aplicación. La selección depende de la composición del gas, los niveles de oxígeno y humedad, la temperatura normal y máxima, las características del polvo, la velocidad de filtración, el método de limpieza, las dimensiones y la construcción. Confirme estas condiciones antes de solicitar un presupuesto.

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¿Qué es una bolsa de filtro PPS?

Las bolsas filtrantes de PPS, fabricadas con fibras de sulfuro de polifenileno, son una opción de primera calidad en filtración industrial. Estas bolsas, reconocidas por su resistencia térmica y química, garantizan un rendimiento óptimo en entornos de alta temperatura. Las bolsas filtrantes de PPS son indispensables en sistemas de recolección de polvo, demostrando su eficacia en la eliminación de partículas. La excepcional durabilidad de las fibras de sulfuro de polifenileno prolonga la vida útil de las bolsas filtrantes de PPS, convirtiéndolas en una solución confiable para uso industrial a largo plazo. Los procesos industriales, el tratamiento de gases de combustión y el control de la contaminación del aire se benefician de las capacidades de filtración superiores de las bolsas filtrantes de PPS, contribuyendo a la protección del medio ambiente. Los sistemas de filtración de mangas, diseñados con bolsas filtrantes de PPS, desempeñan un papel crucial en el mantenimiento de una mejor calidad del aire en diversos sectores industriales. Descubra las características y ventajas avanzadas de las bolsas filtrantes de PPS para un enfoque eficiente y sostenible de las necesidades de filtración industrial.

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Dos factores influyen en la elección de las bolsas filtrantes.

Temperatura: Como componente principal del colector de polvo, es fundamental que la bolsa filtrante seleccionada se adapte a la temperatura de los gases de combustión. Por ejemplo, si la resistencia térmica del material filtrante supera demasiado la temperatura de los gases de combustión, se desperdiciará material filtrante de alta temperatura y se requerirá una gran inversión en el equipo. Si es inferior a la de los gases de combustión, es posible que la bolsa se queme. Entonces, ¿cómo seleccionar el material filtrante según la temperatura de los gases de combustión? Se puede clasificar de la siguiente manera según la temperatura: material filtrante de temperatura normal: por debajo de 130 grados Celsius; material filtrante de temperatura media: 130-180 grados; material filtrante de alta temperatura: 180-280 grados.

Composición de los gases de combustión: Incluye el contenido de polvo, la gravedad específica, el tamaño de las partículas, la viscosidad, el contenido de agua y otros parámetros. Todos estos factores determinan el método de limpieza, el tratamiento del material de las mangas filtrantes y la velocidad de filtración. Generalmente, si el polvo es denso, pegajoso y ligero, se suele optar por un filtro de mangas pulsante. Además, la velocidad de filtración se controla a más de 1,2 m/min, a veces a 1 m/min. Asimismo, el tratamiento del material filtrante suele ser de membrana, hidrófugo, oleófugo, antiestático y antiadherente.

Procedimiento de separación de polvo

Los diferentes procedimientos de separación de polvo requieren diferentes pesos y valores de permeabilidad al aire para los medios filtrantes.

Normas:

- Cuanto más eficaz sea el proceso de limpieza, más compacto y pesado podrá ser el medio filtrante.

- Cuanto más exigentes sean los estándares de control de emisiones, más denso deberá ser el material filtrante.

Ventajas: Si se tienen en cuenta estos factores de antemano, los costes operativos, como la electricidad para el ventilador o el aire comprimido para los pulsos de limpieza, pueden ahorrarse considerablemente más adelante.

Procedimiento de separación de polvo	(g/m2) Peso	Permeabilidad al aire
Procedimiento de separación de polvo	(g/m2) Peso	mm/s a 200 Pa	l/(dm²min) a 200 Pa
Sacudida intermitente	300-350	667-1000	400-600
Vibración y aire inverso	350-450	417-667	250-400
Limpieza a baja presión	400-500	250-583	150-35
Chorro pulsado	500-650	83-250	90-150

Características del material de las bolsas de filtro

Resistencia de la fibra sintética a la influencia de productos químicos y a las temperaturas.
Tipo de filtro	Temperatura continua	Temperatura máxima	Resistencia a la hidrólisis	Resistencia a los ácidos	Resistencia a los álcalis	Resistencia a la oxidación	valor de pH	Solicitud	Observación
Páginas	90℃	95℃	Excelente	Excelente	Excelente	Restringido	1-14	Aplicable a las industrias alimentaria, harinera, azucarera, de fertilizantes, de galvanoplastia y de plaguicidas.	Resistencia limitada a la oxidación, pero excelente resistencia a la hidrólisis.
Coacrílico	115℃	120℃	Bien	Moderado	Moderado	Bien	6-13	Aplicable a la industria de detergentes y a la recolección de polvo de carbón.	Buena resistencia a la hidrólisis
Coacrílico	125℃	140℃	Bien	Bien	Moderado	Bien	3-11	Aplicable a las industrias de detergentes, incineración de residuos, asfalto, secadores por pulverización, molinos de carbón y centrales eléctricas.	Buena resistencia a la hidrólisis
Poliéster	150℃	150℃	Restringido	Moderado	Restringido	Bien	4-12	Aplicable a las industrias minera, de piedra caliza, cemento, hierro y acero, suministro de alúmina, aluminio electrolítico, producción de metales no ferrosos, procesamiento de madera, procesamiento de alimentos e industria farmacéutica.	Buena resistencia a la oxidación, aunque con resistencia limitada a ácidos y álcalis. La vida útil se verá afectada por el contenido de agua a altas temperaturas.
Pps	190℃	200℃	Excelente	Excelente	Excelente	Moderado	1-14	Aplicable a las condiciones de trabajo con gases de baja oxidación procedentes de calderas de carbón, incineración de residuos, fundición de metales e industrias químicas.	Resistencia moderada a la oxidación, pero excelente resistencia a ácidos y álcalis.
M-aramida	200℃	220℃	Moderado	Moderado	Moderado	Moderado	5-9	Con licencia para asfalto, producción de metales no ferrosos, cerámica, industria del vidrio, hornos en fábricas de cemento y altos hornos en fábricas de acero.	Resistencia moderada a la oxidación. Sus características se verán influenciadas por el contenido de agua a altas temperaturas.
Poliimida	240℃	260℃	Bien	Moderado	Moderado	Bien	3-13	Aplicable a condiciones de trabajo con gases corrosivos, como en las industrias química, metalúrgica, de incineración de residuos, hornos de cemento y calderas de carbón.	Excelente resistencia a altas temperaturas máximas.
Soldado	250℃	280℃	Excelente	Excelente	Excelente	Excelente	1-14	Aplicable a condiciones de trabajo con gases altamente corrosivos y altas temperaturas, como la industria química, calderas de carbón, industria de incineración de residuos y producción de metales no ferrosos.	Excelente resistencia a todo tipo de agentes químicos.

Especificación

Artículo		Bolsa de filtro PPS resistente a altas temperaturas
Peso (g/m2)		450	500	550	>800
Espesor (mm)		1.6	1.8	2.0	2.0
Permeabilidad al aire (m3/m2/min)		18	15	12	12~18
Resistencia a la rotura (N/5x20cm)	urdimbre	>1150	>1200	>1200	>2000
Resistencia a la rotura (N/5x20cm)	trama	>1200	>1300	>1400	>2000
Resistencia a la rotura (MPa/min)		2.7	2.6	2.45	3.1
Temperatura de funcionamiento continua (℃)		≤190
Temperatura de funcionamiento a corto plazo (℃)		232

Diámetro (mm)	Longitud (mm)	Peso (g/㎡)
120, 130, 133, 155, 180, 200, 250, 292, 300	1000, 1500, 2000, 2400, 25000, 2480, 2800, 3000, 3200, 3600, 4000, 4400, 5000, 6000, 8000	450, 500, 550, 600
Dimensiones más utilizadas	133 mm1500 mm, 133 mm2000 mm, 133 mm*2500 mm
Peso más utilizado	450 g, 500 g
Podemos personalizar el diámetro, la longitud y el peso según sus necesidades.

Solicitud

Las bolsas filtrantes de PPS se utilizan en calderas de carbón, incineradoras de residuos, hornos de coque, hornos de secado químico y purificación de gases de combustión, entre otros procesos. También se emplean en la recolección de negro de humo, polvo, transporte neumático, industria química, cemento, energía, etc.