Guida applicativa per la filtrazione di polveri, la filtrazione di liquidi e la selezione di filtri per impianti HVAC.

Sacchetto filtro antipolvere in PPS per alte temperature 1

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Sacchetto filtro antipolvere in PPS per alte temperature

I sacchi filtranti in feltro agugliato PPS sono configurati per specifiche applicazioni di raccolta polveri industriali, dove le condizioni di temperatura e chimiche richiedono un'attenta valutazione. La scelta dipende dalla composizione del gas, dai livelli di ossigeno e umidità, dalla temperatura normale e di picco, dalle caratteristiche della polvere, dalla velocità di filtrazione, dal metodo di pulizia, dalle dimensioni e dalla costruzione. Si prega di confermare queste condizioni prima di richiedere un preventivo.

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Che cos'è un sacchetto filtro PPS?

I sacchi filtranti in PPS, realizzati con fibre di solfuro di polifenilene, rappresentano una scelta di prim'ordine per la filtrazione industriale. Questi sacchi, rinomati per la loro resistenza termica e chimica, garantiscono prestazioni ottimali in ambienti ad alta temperatura. I sacchi filtranti in PPS trovano un'applicazione indispensabile nei sistemi di depurazione delle polveri, dimostrando la loro efficacia nella rimozione del particolato. L'eccezionale durata delle fibre di solfuro di polifenilene prolunga la vita utile dei sacchi filtranti in PPS, rendendoli una soluzione affidabile per un utilizzo industriale a lungo termine. I processi industriali, il trattamento dei fumi e il controllo dell'inquinamento atmosferico beneficiano delle superiori capacità di filtrazione dei sacchi filtranti in PPS, contribuendo alla tutela dell'ambiente. I sistemi di filtrazione a maniche, progettati con sacchi filtranti in PPS, svolgono un ruolo cruciale nel mantenimento di una migliore qualità dell'aria in diversi settori industriali. Scoprite le caratteristiche e i vantaggi avanzati dei sacchi filtranti in PPS per un approccio efficiente e sostenibile alle esigenze di filtrazione industriale.

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Due fattori influenzano la scelta dei sacchetti filtro.

Temperatura: Essendo il componente principale del depuratore di polveri, è fondamentale che il sacco filtrante selezionato sia adatto alla temperatura dei fumi di combustione. Ad esempio, se la resistenza al calore del materiale filtrante supera di molto la temperatura dei fumi di combustione, si rischia di sprecare materiale filtrante ad alta temperatura e di dover investire ingenti somme in attrezzature. Se invece la temperatura è inferiore a quella dei fumi di combustione, si può verificare la combustione del sacco. Come si sceglie quindi il materiale filtrante in base alla temperatura dei fumi? In base alla temperatura, si può suddividere in: materiale filtrante a temperatura normale: inferiore a 130 gradi Celsius, materiale filtrante a temperatura media: 130-180 °C, materiale filtrante ad alta temperatura: 180-280 °C.

Composizione dei fumi: include il contenuto di polvere, la densità, la granulometria, la viscosità, il contenuto di acqua nei fumi e altri parametri. Tutti questi fattori determinano il metodo di pulizia, il trattamento del materiale del sacco filtrante e la velocità di filtrazione. Solitamente, se la polvere è densa, appiccicosa e leggera, si opta per un sistema di filtrazione a sacchi pulsati. Inoltre, la velocità di filtrazione viene controllata a valori superiori a 1,2 m/min, a volte anche a 1 m/min. Il trattamento del materiale filtrante consiste generalmente in membrane idrorepellenti e oleorepellenti, trattamenti antistatici e antiadesivi.

Procedura di separazione delle polveri

Le diverse procedure di separazione delle polveri richiedono pesi e valori di permeabilità all'aria differenti per i materiali filtranti.

Regole:

Quanto più efficace è il processo di pulizia, tanto più compatto e pesante può essere il mezzo filtrante.

- Più elevati sono gli standard di controllo delle emissioni, più pesante dovrebbe essere il mezzo filtrante.

Vantaggi: Se questi fattori vengono considerati attentamente in anticipo, è possibile risparmiare notevolmente sui costi di gestione, come l'elettricità per la ventola o l'aria compressa per gli impulsi di pulizia.

Procedura di separazione delle polveri	(g/m2) Peso	Permeabilità all'aria
Procedura di separazione delle polveri	(g/m2) Peso	mm/s a 200 Pa	l/(dm²min) @200Pa
Vibrazione intermittente	300-350	667-1000	400-600
Vibrazione e aria inversa	350-450	417-667	250-400
Pulizia a bassa pressione	400-500	250-583	150-35
getto pulsato	500-650	83-250	90-150

Caratteristiche del materiale dei sacchetti filtro

Resistenza delle fibre sintetiche all'azione di agenti chimici e alle temperature
Tipo di filtro	Temperatura continua	Temperatura massima	Resistenza all'idrolisi	Resistenza agli acidi	Resistenza agli alcali	Resistenza all'ossidazione	valore del pH	Applicazione	Osservazione
Pp	90℃	95℃	Eccellente	Eccellente	Eccellente	Limitato	1-14	Applicabile alle industrie alimentari, della farina, dello zucchero, dei fertilizzanti, della galvanica e dei pesticidi.	Resistenza limitata all'ossidazione, ma eccellente resistenza all'idrolisi.
Co-acrilico	115℃	120℃	Bene	Moderare	Moderare	Bene	6-13	Applicabile all'industria derivata e alla raccolta di polveri di carbone	Buona resistenza all'idrolisi
Co-acrilico	125℃	140℃	Bene	Bene	Moderare	Bene	3-11	Applicabile ai settori dei detergenti, dell'incenerimento dei rifiuti, dell'asfalto, degli essiccatori a spruzzo, dei mulini a carbone e delle centrali elettriche.	Buona resistenza all'idrolisi
Poliestere	150℃	150℃	Limitato	Moderare	Limitato	Bene	4-12	Applicabile alle industrie minerarie, calcaree, del cemento, siderurgiche, alla fornitura di allumina, all'alluminio elettrolitico, alla produzione di metalli non ferrosi, alla lavorazione del legno, all'industria alimentare e farmaceutica.	Buona resistenza all'ossidazione, ma limitata resistenza ad acidi e alcali. La durata di servizio sarà influenzata dal contenuto di acqua ad alte temperature.
Pps	190℃	200℃	Eccellente	Eccellente	Eccellente	Moderare	1-14	Applicabile alle condizioni operative con gas a basso potere ossidante provenienti da caldaie a carbone, inceneritori di rifiuti, fonderie e industrie chimiche.	Resistenza moderata all'ossidazione, ma eccellente resistenza agli acidi e agli alcali.
M-aramide	200℃	220℃	Moderare	Moderare	Moderare	Moderare	5-9	Licenza per asfalto, produzione di metalli non ferrosi, industria ceramica, industria del vetro, forni nelle cementerie e altoforni nelle acciaierie	Resistenza moderata all'ossidazione. Le caratteristiche saranno influenzate dal contenuto di acqua ad alta temperatura.
Poliimmide	240℃	260℃	Bene	Moderare	Moderare	Bene	3-13	Applicabile ad ambienti di lavoro con gas corrosivi, come ad esempio nell'industria chimica, metallurgica, nell'incenerimento dei rifiuti, nei forni per cemento e nelle caldaie a carbone.	Eccellente resistenza alle alte temperature di picco.
Ptee	250℃	280℃	Eccellente	Eccellente	Eccellente	Eccellente	1-14	Applicabile ad ambienti di lavoro con gas altamente corrosivi e alte temperature, come l'industria chimica, le caldaie a carbone, l'industria dell'incenerimento dei rifiuti e la produzione di metalli non ferrosi.	Eccellente resistenza a tutti gli agenti chimici.

Specifiche

Articolo		Sacchetto filtro in PPS resistente alle alte temperature
Peso (g/m2)		450	500	550	>800
Spessore (mm)		1.6	1.8	2.0	2.0
Permeabilità all'aria (m³/m²/min)		18	15	12	12~18
Resistenza alla rottura (N/5x20cm)	ordito	>1150	>1200	>1200	>2000
Resistenza alla rottura (N/5x20cm)	trama	>1200	>1300	>1400	>2000
Resistenza allo scoppio (MPa/min)		2.7	2.6	2.45	3.1
Temperatura di esercizio continua (°C)		≤190
Temperatura di esercizio a breve termine (°C)		200

Diametro (mm)	Lunghezza (mm)	Peso (g/㎡)
120, 130, 133, 155, 180, 200, 250, 292, 300	1000, 1500, 2000, 2400, 25000, 2480, 2800, 3000, 3200, 3600, 4000, 4400, 5000, 6000, 8000	450, 500, 550, 600
Dimensioni più comunemente utilizzate	133 mm1500 mm, 133 mm2000 mm, 133 mm*2500 mm
peso più comunemente usato	450 g, 500 g
Possiamo personalizzare diametro, lunghezza e peso per te

Applicazione

I sacchi filtranti in PPS sono utilizzati in caldaie a carbone, inceneritori di rifiuti, forni a coke, fornaci, essiccazione chimica e purificazione dei fumi in altri processi. Sono inoltre impiegati nella produzione di nerofumo, nella raccolta di polveri, nel trasporto pneumatico, nell'industria chimica, del cemento, dell'energia, ecc.