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Guida applicativa per la filtrazione di polveri, la filtrazione di liquidi e la selezione di filtri per impianti HVAC.

Sacchetto filtro antipolvere in feltro agugliato di poliestere 1
Sacchetto filtro antipolvere in feltro agugliato di poliestere 2
Sacchetto filtro antipolvere in feltro agugliato di poliestere 3
Sacchetto filtro antipolvere in feltro agugliato di poliestere 4
Sacchetto filtro antipolvere in feltro agugliato di poliestere 1
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Sacchetto filtro antipolvere in feltro agugliato di poliestere 3
Sacchetto filtro antipolvere in feltro agugliato di poliestere 4

Sacchetto filtro antipolvere in feltro agugliato di poliestere

I sacchi filtranti in feltro agugliato di poliestere sono configurati per applicazioni di raccolta polveri industriali generiche, entro i limiti operativi del materiale. La scelta dipende dalle caratteristiche della polvere, dalla temperatura normale e di picco, dall'esposizione all'umidità o a sostanze chimiche, dalla velocità di filtrazione, dal metodo di pulizia, dalle dimensioni e dalla struttura superiore/inferiore. Confermare queste condizioni prima di richiedere un preventivo.

5.0
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    Che cosa sono i sacchetti filtro?

    I sacchi filtranti sono anche comunemente chiamati sacchi filtranti per collettori di polvere, sacchi filtranti per polveri o sacchi filtranti per filtri a maniche. In quanto elemento filtrante, il sacco filtrante è una parte fondamentale del processo di filtrazione; la qualità del sacco filtrante determina l'efficienza di filtrazione per l'utente finale. Il nostro tessuto filtrante ad alta tecnologia, con struttura ad anello brevettata e prodotto con attrezzature professionali, è in grado di soddisfare le esigenze di applicazione in diversi settori.

    Se siete alla ricerca di soluzioni di filtrazione efficienti, non trascurate la nostra vasta gamma di prodotti e servizi. Offriamo diverse tipologie di prodotti per la filtrazione, tra cui sacchi filtranti, sacchi in poliestere, sacchi per collettori di polvere, filtri sintetici, filtri ad alta efficienza, nonché sacchi filtranti in poliestere, calze filtranti in poliestere, sacchi per collettori di polvere in poliestere e molto altro, tutti progettati per soddisfare le vostre esigenze di filtrazione industriale. Forniamo anche soluzioni e apparecchiature di filtrazione per garantire il rispetto delle vostre esigenze di filtrazione dell'aria e dei liquidi. In qualità di produttori di filtri con esperienza, i nostri prodotti includono alloggiamenti per filtri a maniche e filtri a maniche di ricambio per garantire il corretto funzionamento delle vostre apparecchiature. Che abbiate bisogno di sacchi in tessuto non tessuto, filtri a micron o soluzioni di filtrazione della polvere, possiamo fornirvi i prodotti e i servizi di cui avete bisogno. Lasciate che i nostri alloggiamenti per filtri a maniche e i filtri a maniche di ricambio contribuiscano alla manutenzione delle vostre apparecchiature, garantendo una filtrazione efficiente e mantenendo pulito l'ambiente. Non esitate: sceglieteci come partner per le vostre soluzioni di filtrazione.

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    Due fattori influenzano la scelta dei sacchetti filtro:

    N01
    Temperatura: Essendo il componente principale del depuratore di polveri, è fondamentale che il sacco filtrante selezionato sia adatto alla temperatura dei fumi di combustione. Ad esempio, se la resistenza al calore del materiale filtrante supera di molto la temperatura dei fumi di combustione, si rischia di sprecare materiale filtrante ad alta temperatura e di dover investire ingenti somme in attrezzature. Se invece la temperatura è inferiore a quella dei fumi di combustione, si può verificare la combustione del sacco. Come si sceglie quindi il materiale filtrante in base alla temperatura dei fumi? In base alla temperatura, si può suddividere in: materiale filtrante a temperatura normale: inferiore a 130 gradi Celsius, materiale filtrante a temperatura media: 130-180 °C, materiale filtrante ad alta temperatura: 180-280 °C.
     NO2
    Composizione dei fumi: include il contenuto di polvere, la densità, la granulometria, la viscosità, il contenuto di acqua nei fumi e altri parametri. Tutti questi fattori determinano il metodo di pulizia, il trattamento del materiale del sacco filtrante e la velocità di filtrazione. Solitamente, se la polvere è densa, appiccicosa e leggera, si opta per un sistema di filtrazione a sacchi pulsati. Inoltre, la velocità di filtrazione viene controllata a valori superiori a 1,2 m/min, a volte anche a 1 m/min. Il trattamento del materiale filtrante consiste generalmente in membrane idrorepellenti e oleorepellenti, trattamenti antistatici e antiadesivi.
     8-3

    Procedura di separazione delle polveri

    Le diverse procedure di separazione delle polveri richiedono pesi e valori di permeabilità all'aria differenti per i materiali filtranti.

    Regole:

    Quanto più efficace è il processo di pulizia, tanto più compatto e pesante può essere il mezzo filtrante.

    - Più elevati sono gli standard di controllo delle emissioni, più pesante dovrebbe essere il mezzo filtrante.

    Vantaggi: Se questi fattori vengono considerati attentamente in anticipo, è possibile risparmiare notevolmente sui costi di gestione, come l'elettricità per la ventola o l'aria compressa per gli impulsi di pulizia.

    Procedura di separazione delle polveri

    (g/m2)
    Peso

    Permeabilità all'aria

    mm/s a 200 Pa

    l/(dm²min) @200Pa

    Vibrazione intermittente

    300-350

    667-1000

    400-600

    Vibrazione e aria inversa

    350-450

    417-667

    250-400

    Pulizia a bassa pressione

    400-500

    250-583

    150-35

    getto pulsato

    500-650

    83-250

    90-150

    Caratteristiche del materiale dei sacchetti filtro

    Resistenza delle fibre sintetiche all'azione degli agenti chimici e alle variazioni di temperatura

    Tipo di filtro

    Temperatura continua

    Temperatura di picco

    Resistenza all'idrolisi

    Resistenza agli acidi

    Resistenza agli alcali

    Resistenza all'ossidazione

    Valore del pH

    Applicazione

    Osservazione

    PP

    90℃

    95℃

    Eccellente

    Eccellente

    Eccellente

    Limitato

    1-14

    Applicabile alle industrie alimentari, della farina, dello zucchero, dei fertilizzanti, della galvanica e dei pesticidi.

    Resistenza limitata all'ossidazione, ma eccellente resistenza all'idrolisi.

    Co-acrilico

    115℃

    120℃

    Bene

    moderare

    moderare

    Bene

    6-13

    Applicabile all'industria derivata e alla raccolta di polveri di carbone

    Buona resistenza all'idrolisi

    Co-acrilico

    125℃

    140℃

    Bene

    Bene

    moderare

    Bene

    3-11

    Applicabile ai settori dei detergenti, dell'incenerimento dei rifiuti, dell'asfalto, degli essiccatori a spruzzo, dei mulini a carbone e delle centrali elettriche.

    Buona resistenza all'idrolisi

    Poliestere

    150℃

    150℃

    Limitato

    moderare

    Limitato

    Bene

    4-12

    Applicabile alle industrie minerarie, calcaree, del cemento, siderurgiche, alla fornitura di allumina, all'alluminio elettrolitico, alla produzione di metalli non ferrosi, alla lavorazione del legno, all'industria alimentare e farmaceutica.

    Buona resistenza all'ossidazione, ma limitata resistenza ad acidi e alcali. La durata di vita sarà influenzata dal contenuto di acqua ad alte temperature.

    PPS

    190℃

    200℃

    Eccellente

    Eccellente

    Eccellente

    moderare

    1-14

    Applicabile alle condizioni operative con gas a basso potere ossidante provenienti da caldaie a carbone, inceneritori di rifiuti, fonderie e industrie chimiche.

    Resistenza moderata all'ossidazione, ma eccellente resistenza agli acidi e agli alcali.

    M-Aramide

    200℃

    220℃

    moderare

    moderare

    moderare

    moderare

    5-9

    Adatto per asfalto, produzione di metalli non ferrosi, industria ceramica, industria del vetro, forno nelle cementerie e altoforno nelle acciaierie

    Resistenza moderata all'ossidazione. Le caratteristiche saranno influenzate dal contenuto di acqua ad alta temperatura.

    Poliimmide

    240℃

    260℃

    Bene

    moderare

    moderare

    Bene

    3-13

    Applicabile ad ambienti di lavoro con gas corrosivi, come ad esempio nell'industria chimica, metallurgica, nell'incenerimento dei rifiuti, nei forni per cemento e nelle caldaie a carbone.

    Eccellente resistenza alle alte temperature di picco.

    PTEE

    250℃

    280℃

    Eccellente

    Eccellente

    Eccellente

    Eccellente

    1-14

    Applicabile ad ambienti di lavoro con gas altamente corrosivi e alte temperature, come l'industria chimica, le caldaie a carbone, l'industria dell'incenerimento dei rifiuti e la produzione di metalli non ferrosi.

    Eccellente resistenza a tutti gli agenti chimici.

    Specifiche

    Costruzione

    feltro perforatore ad ago

    Composizione delle fibre

    Poliestere

    Composizione dello schermo

    Poliestere

    Peso dell'area del feltro

    350-600 g/m² (±5%)

    Spessore

    1,8-1,9 mm

    Permeabilità media dell'aria

    10-15 m3/ m2/ min@12,7mmH2O

    Resistenza alla rottura-MD (deformazione)

    900 N / 5cm

    Resistenza alla rottura - CMD (trama)

    1300 N / 5cm

    Allungamento a rottura (N/5cm)-MD(ordito)

    20%

    Allungamento a rottura (N/5cm)-CMD(trama)

    40%

    Ritiro a secco MD (130℃(ordito)

    <1,5%

    Ritiro a secco CMD (130℃(trama)

    <1,5%

    Temperature di esercizio
    Massimo continuo raccomandato

    <130 °C
    130 °C

    Sovratensione massima consigliata

    150 °C

    Fine

    Fissaggio a caldo, bruciatura, calandratura S/O Repellente

    Diametro (mm)

    Lunghezza (mm)

    Peso (g/㎡)

    120, 130, 133, 155, 180, 200, 250, 292, 300

    1000, 1500, 2000, 2400, 25000, 2480, 2800, 3000, 3200, 3600, 4000, 4400, 5000, 6000, 8000

    350, 400, 450, 500, 550, 600

    Dimensioni più comunemente utilizzate

    133 mm*1500 mm, 133 mm*2000 mm, 133 mm*2500 mm

    peso più comunemente usato

    450 g, 500 g

    Possiamo personalizzare diametro, lunghezza e peso per te

    Applicazione

    I sacchetti filtro in poliestere sono ampiamente utilizzati nell'industria alimentare, farmaceutica, petrolifera, delle vernici, dei rivestimenti, chimica, metallurgica, elettronica, meccanica, automobilistica, dell'industria leggera e in altri settori.

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