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SFFILTECH es un proveedor de marca en filtración de bolsas colectoras de polvo, filtración de filtros de bolsas de líquidos y sistemas de filtración HVAC.

Bolsa de filtro de poliéster Sffiltech para la industria química de medicina alimentaria de cemento 1
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Bolsa de filtro de poliéster Sffiltech para la industria química de medicina alimentaria de cemento

Producto de bolsa de filtro de poliéster

La bolsa de filtro de poliéster está hecha de materia prima de fibra de poliéster 100% filamentosa. Según las características de las condiciones de trabajo y los requisitos de uso, se utilizan diferentes equipos de producción y procesos de fabricación. Se mezclan fibras de poliéster de varios deniers mediante punción y luego se someten a chamuscado, termofijado y laminado para producir fieltro de poliéster con un alto rendimiento de filtración. Posteriormente se confecciona una bolsa filtro de poliéster convencional cosiendo con fieltro de poliéster.

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    ¿Qué son las bolsas de filtro?

    Las bolsas de filtro también se conocen comúnmente como bolsas de filtro para colectores de polvo, bolsas de filtro de polvo, bolsas de filtro de mangas. Como elemento filtrante, la bolsa de filtro es una parte clave del proceso de filtración, la calidad de la bolsa de filtro determina la eficiencia del filtro para el usuario final. Nuestra propia tela filtrante de alta tecnología, con boca de anillo de estructura patentada y fabricada por equipos de producción profesionales puede satisfacer las aplicaciones de diversos campos.

    Cuando esté buscando soluciones de filtración eficientes, no pase por alto nuestra amplia gama de productos y servicios.  Ofrecemos varios tipos de productos filtrantes, que incluyen bolsas filtrantes, bolsas de poliéster, bolsas recolectoras de polvo, filtros sintéticos, filtros de alta eficiencia, así como bolsas filtrantes de poliéster, medias filtrantes de poliéster, bolsas recolectoras de polvo de poliéster y más, todos diseñados para cumplir sus necesidades de filtración industrial  También proporcionamos soluciones de filtración y equipos de filtración para garantizar que se cumplan sus requisitos de filtración de aire y líquidos.  Como fabricante experimentado de filtros, nuestros productos abarcan filtros de bolsa y reemplazos de filtros de bolsa para garantizar el buen funcionamiento de su equipo.  Ya sea que necesite bolsas no tejidas, filtros de micrones o soluciones de filtración de polvo, podemos brindarle los productos y servicios que necesita.  Deje que nuestros reemplazos de carcasa de bolsa de filtro y de bolsa de filtro le ayuden a mantener su equipo, garantizando una filtración eficiente y manteniendo limpio el medio ambiente.  No lo dudes; Elíjanos como su socio de soluciones de filtración para satisfacer sus necesidades.

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    Dos factores influyen en la elección de las bolsas filtrantes.:

    N01
    Temperatura: Como componente principal del colector de polvo, es muy importante si la bolsa de filtro seleccionada se adapta a la temperatura de los gases de combustión. . Por ejemplo, la resistencia al calor del material del filtro excede demasiado la temperatura de los gases de combustión, lo que provocará el desperdicio de material del filtro de alta temperatura, así como una gran inversión en equipos. Si es inferior al de los gases de combustión, es posible que se queme la bolsa. Entonces, ¿cómo seleccionar el material del filtro según la temperatura de los gases de combustión? Se puede dividir en lo siguiente según la temperatura: material del filtro de temperatura normal: menos de 130 grados Celsius, material del filtro de temperatura media 130 ~ 180, material del filtro de alta temperatura 180 ~ 280.
    N02
    Composición de los gases de combustión: incluye el contenido de polvo, la gravedad específica, el tamaño de las partículas, la viscosidad o no, el contenido de agua en los gases de combustión y otros parámetros. Todos estos deciden la forma de limpieza, el tratamiento del material de la bolsa filtrante y la velocidad de filtración. Por lo general, si el polvo es denso, pegajoso y ligero, normalmente elegimos la casa de bolsa de pulso y el filtro de bolsa de pulso. Además, la velocidad de filtración se controla en más de 1,2 m/min, a veces 1 m/min.  Además, el tratamiento del material del filtro es generalmente un tratamiento antiadhesivo orientado, repelente al agua y al aceite, antiestático y de membrana.
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    Procedimiento de separación de polvo

    Los diferentes procedimientos de separación de polvo requieren diferentes pesos y valores de permeabilidad al aire para los medios filtrantes.

    Normas:

    - Cuanto más eficaz sea el proceso de limpieza, más compacto y pesado puede ser el medio filtrante.

    - Cuanto más altos sean los estándares de control de emisiones, más pesado debe ser el medio filtrante.

    Lo mejor: Si se consideran bien estos factores de antemano, los costos de funcionamiento, como la electricidad para el ventilador o el aire a presión para los impulsos de limpieza, se pueden ahorrar considerablemente en el futuro.

    Procedimiento de separación de polvo

    (g/m2)
    Peso

      Permeabilidad al aire

    mm/s a 200Pa 

    l/(dm²mín) @200Pa

    Sacudida intermitente

    300-350

    667-1000

    400-600

    Aire agitado y reverso

    350-450

    417-667

    250-400

    Limpieza a baja presión

    400-500

    250-583

    150-35

    Chorro de pulso

    500-650

    83-250

    90-150

    Carácter material de las bolsas de filtro.

    Resistencia de la fibra sintética a la influencia de productos químicos y temperaturas.

    Tipo de filtro

    Temperatura continua

    Temperatura máxima

    Resistencia a la hidrólisis

    Resistencia a los ácidos

    Resistencia a los álcalis

    Resistencia a la oxidación

    Valor de PH

    Aplicación

    Observación

    PP

    90℃

    95℃

    Excelente

    Excelente

    Excelente

    Restringido

    1-14

    Aplicable a las industrias de alimentos, harina, azúcar, fertilizantes, galvanoplastia y pesticidas.

    Resistencia restringida a la oxidación, pero excelente resistencia a la hidrólisis.

    Co-acrílico

    115℃

    120℃

    Buena

    moderado

    moderado

    Buena

    6-13

    Aplicable a la industria dergente y a la recolección de polvo de carbón.

    Buena resistencia a la hidrólisis

    Co-acrílico

    125℃

    140℃

    Buena

    Buena

    moderado

    Buena

    3-11

    Aplicable a industrias de detergentes, incineración de residuos, asfalto, secadores por aspersión, molinos de carbón y centrales eléctricas.

    Buena resistencia a la hidrólisis

    Poliéster

    150℃

    150℃

    Restringido

    moderado

    Restringido

    Buena

    4-12

    Aplicable a las industrias minera, de piedra caliza, cemento, hierro y acero, suministro de alúmina, aluminio electrolítico, producción de metales no ferrosos, procesamiento de madera, procesamiento de alimentos y industria farmacéutica.

    Buena resistencia a la oxidación, mientras que resistencia limitada a ácidos y álcalis. La vida útil se verá afectada por el contenido de agua a altas temperaturas.

    PPS

    190℃

    200℃

    Excelente

    Excelente

    Excelente

    moderado

    1-14

    Aplicable a las condiciones de trabajo con gas de baja oxidación procedente de calderas alimentadas con carbón, incineración de residuos, fundición de metales e industrias químicas.

    Resistencia moderada a la oxidación, pero excelente resistencia a ácidos y álcalis.

    M-aramida

    200℃

    220℃

    moderado

    moderado

    moderado

    moderado

    5-9

    Responsable de asfalto, producción de metales no ferrosos, cerámica, industrias del vidrio, hornos en fábricas de cemento y altos hornos en fábricas de acero.

    Resistencia moderada a la oxidación. Las características estarán influenciadas por el contenido de agua a alta temperatura.

    poliimida

    240℃

    260℃

    Buena

    moderado

    moderado

    Buena

    3-13

    Aplicable a condiciones de trabajo con gases corrosivos, como industrias químicas, de fundición de metales, de incineración de residuos, hornos de cemento y calderas de carbón.

    Excelente resistencia a altas temperaturas máximas

    PTEE

    250℃

    280℃

    Excelente

    Excelente

    Excelente

    Excelente

    1-14

    Aplicable a condiciones de trabajo con gases altamente corrosivos y altas temperaturas, como en la industria química, calderas de carbón, industria de incineración de residuos y producción de metales no ferrosos.

    Excelente resistencia a todas las influencias químicas.

    Especificación

    Construcción

    Fieltro punzonado

    Composición de fibra

    Poliéster

    Composición de malla

    Poliéster

    Peso del área de fieltro

    350--600g/m² (±5%)

    Espesor

    1,8-1,9 mm

    Permeabilidad media al aire

    10-15 m3/m2/min@12,7 mmH2O

    Resistencia a la rotura-MD (deformación)

    900N / 5cm

    Resistencia a la rotura-CMD (trama)

    1300N / 5cm  

    Alargamiento de rotura (N/5 cm) -MD (deformación)

    20%

    Alargamiento de rotura (N/5 cm) -CMD (trama)

    40%

    Contracción en seco MD (130 ℃ (deformación)

    <1.5 % 

    CMD de contracción en seco (130 ℃ (trama)

    <1.5 % 

    Temperaturas de funcionamiento
    Recomendado Máximo Continuo

    <130 grados C
    130 grados C 

    Sobretensión máxima recomendada

    150 grados C 

    Acabado

    Fijado por calor, chamuscado, calandrado sin repelente

    Diámetro (mm)

    Longitud (mm)

    Peso (g/㎡)

    120, 130, 133, 155, 180, 200, 250, 292, 300

    1000, 1500, 2000, 2400, 25000, 2480, 2800, 3000, 3200, 3600, 4000, 4400, 5000, 6000, 8000

    350, 400, 450, 500, 550, 600

    Dimensiones más utilizadas

    133mm*1500mm, 133mm*2000mm, 133mm*2500mm

    Peso más utilizado

    450g, 500g

    Podemos personalizar el diámetro, la longitud y el peso para usted.

    Aplicación

    Las bolsas filtrantes de poliéster se utilizan ampliamente en alimentos, medicinas, petróleo, pinturas, revestimientos, industria química, metalurgia, electrónica, maquinaria, automóviles, industria ligera y otros campos.

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