SFFILTECH ist ein Markenlieferant für Staubsammelbeutel-Hausfiltration, Flüssigkeitsbeutelfilterfiltration und HVAC-Filtrationssysteme.

SFFILTECH 300 bis 600 g Nomex-Aramid-Filterbeutel für die chemische Industrie von Asphaltzement 1

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SFFILTECH 300 bis 600 g Nomex-Aramid-Filterbeutel für die chemische Industrie von Asphaltzement

Der Aramid-Filterbeutel besteht zu 100 % aus Polyester-Rohstoff. Je nach den Merkmalen der Arbeitsbedingungen und Nutzungsanforderungen werden unterschiedliche Produktionsanlagen und Herstellungsprozesse eingesetzt. Mischen Sie Aramidfasern mit unterschiedlichen Denier-Zahlen durch Nadelstanzen und durchlaufen Sie sie anschließend durch Sengen, Wärmefixieren und Walzen, um Aramidfilz mit hoher Filtrationsleistung herzustellen. Anschließend nähen Sie einen herkömmlichen Aramid-Filterbeutel aus Aramidfilz.

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Was ist ein Aramid-Filterbeutel?

Aramid-Filterbeutel verwenden hochfeste Aramidfasern, die für ihre Hitzebeständigkeit und chemische Beständigkeit bekannt sind. Diese industriellen Filterkomponenten sind integraler Bestandteil von Staubabscheidern und Umweltgeräten und eignen sich hervorragend für Hochtemperatur-Filtrationsanwendungen und die Rauchgasbehandlung. Sie sind für den industriellen Einsatz konzipiert und tragen zur effizienten Partikelentfernung in verschiedenen industriellen Anwendungen bei. Die chemische Beständigkeit der Aramidfaser sorgt für Langlebigkeit und macht sie zu einer zuverlässigen Wahl für anspruchsvolle Umgebungen. Diese Filterbeutel spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Luftqualität, sind ein Beispiel für die außergewöhnliche Leistung der Filtermedien und verkörpern wichtige Merkmale wie industrielle Stärke, Umweltschutz und Vielseitigkeit bei der Schadstoffbekämpfung.

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Zwei Faktoren beeinflussen die Wahl der Filterbeutel

Temperatur: Als Hauptkomponente des Staubabscheiders ist es sehr wichtig, dass sich der ausgewählte Filterbeutel an die Rauchgastemperatur anpasst. Beispielsweise übersteigt die Hitzebeständigkeit des Filtermaterials die Rauchgastemperatur zu sehr, was zur Verschwendung von Hochtemperatur-Filtermaterial und zu großen Investitionen in die Ausrüstung führt. Wenn der Wert niedriger ist als der des Rauchgases, kann es zum Verbrennen des Beutels kommen. Wie wählt man also das Filtermaterial entsprechend der Rauchgastemperatur aus? Je nach Temperatur kann es in Folgendes unterteilt werden: Filtermaterial bei normaler Temperatur: unter 130 Grad Celsius, Filtermaterial bei mittlerer Temperatur 130 bis 180, Filtermaterial bei hoher Temperatur 180 bis 280.

Rauchgaszusammensetzung: Dazu gehören der Staubgehalt, das spezifische Gewicht, die Partikelgröße, die Viskosität oder nicht, der Wassergehalt im Rauchgas und andere Parameter. All dies entscheidet über die Art der Reinigung, die Behandlung des Filterbeutelmaterials und die Filtrationsgeschwindigkeit. Wenn der Staub dicht, klebrig und leicht ist, wählen wir normalerweise ein Pulsbeutelhaus und einen Pulsbeutelfilter. Darüber hinaus beträgt die Filtrationsgeschwindigkeit mehr als 1,2 m/min, manchmal sogar 1 m/min Darüber hinaus handelt es sich bei der Filtermaterialbehandlung im Allgemeinen um eine wasser- und ölabweisende, antistatische und antiadhäsive Membranbehandlung.

Verfahren zur Staubabscheidung

Unterschiedliche Staubabscheidungsverfahren erfordern unterschiedliche Gewichte und Luftdurchlässigkeitswerte der Filtermedien.

Regeln:

- Je effektiver der Reinigungsprozess, desto kompakter und schwerer kann das Filtermedium sein.

- Je höher die Abgasnormen, desto schwerer sollte das Filtermedium sein.

Topsa: Wenn diese Faktoren im Vorfeld gut berücksichtigt werden, können später laufende Kosten wie Strom für den Ventilator oder Druckluft für die Reinigungsimpulse in großem Umfang eingespart werden.

Verfahren zur Staubabscheidung	(g/m2) Gewicht	Luftdurchlässigkeit
Verfahren zur Staubabscheidung	(g/m2) Gewicht	mm/s bei 200 Pa	l/(dm²min) @200Pa
Intermittierendes Schütteln	300-350	667-1000	400-600
Schüttel- und Umkehrluft	350-450	417-667	250-400
Niederdruckreinigung	400-500	250-583	150-35
Pulsstrahl	500-650	83-250	90-150

Materialcharakter der Filterbeutel

Beständigkeit von Kunstfasern gegenüber dem Einfluss von Chemikalien und gegenüber Temperaturen
Filter Typ	Kontinuierliche Temperatur	Spitzentemperatur	Hydrolysebeständigkeit	Beständigkeit gegen Säuren	Beständigkeit gegen Alkalien	Oxidationsbeständigkeit	PH Wert	Anwendung	Anmerkung
Pp	90℃	95℃	Exzellent	Exzellent	Exzellent	Eingeschränkt	1-14	Anwendbar in der Lebensmittel-, Mehl-, Zucker-, Düngemittel-, Galvanik- und Pestizidindustrie	Eingeschränkte Oxidationsbeständigkeit, aber ausgezeichnete Hydrolysebeständigkeit
Co-Acryl	115℃	120℃	Gut	Mäßig	Mäßig	Gut	6-13	Anwendbar für die Industrie und die Sammlung von Kohlepulver	Gute Hydrolysebeständigkeit
Co-Acryl	125℃	140℃	Gut	Gut	Mäßig	Gut	3-11	Anwendbar in der Waschmittel-, Müllverbrennungs-, Asphalt-, Sprühtrockner-, Kohlemühlen- und Kraftwerksindustrie	Gute Hydrolysebeständigkeit
Polyester	150℃	150℃	Eingeschränkt	Mäßig	Eingeschränkt	Gut	4-12	Anwendbar für die Bergbau-, Kalkstein-, Zement-, Eisen- und Stahlindustrie, Aluminiumoxidlieferung, elektrolytisches Aluminium, Nichteisenmetallproduktion, Holzverarbeitung, Lebensmittelverarbeitung und Pharmaindustrie.	Gute Oxidationsbeständigkeit, begrenzte Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen. Die Lebensdauer wird durch den Wassergehalt bei hohen Temperaturen beeinflusst
Pps	190℃	200℃	Exzellent	Exzellent	Exzellent	Mäßig	1-14	Anwendbar für Arbeitsbedingungen mit Gas mit geringer Oxidation aus Kohlekesseln, Müllverbrennung, Metallverhüttung und der chemischen Industrie	Mäßige Oxidationsbeständigkeit, aber ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen.
M-Aramid	200℃	220℃	Mäßig	Mäßig	Mäßig	Mäßig	5-9	Verantwortlich für Asphalt, Nichteisenmetallproduktion, Keramik- und Glasindustrie, Brennöfen in Zementfabriken und Hochöfen in Stahlfabriken	Mäßige Oxidationsbeständigkeit. Die Eigenschaften werden durch den Wassergehalt bei hohen Temperaturen beeinflusst.
Polyimid	240℃	260℃	Gut	Mäßig	Mäßig	Gut	3-13	Anwendbar für Arbeitsbedingungen mit korrosiven Gasen, wie z. B. in der Chemieindustrie, in der Metallverhüttung, in der Müllverbrennungsindustrie, in Zementöfen und in Kohlekesseln	Hervorragende Beständigkeit gegen hohe Spitzentemperaturen
Ptee	250℃	280℃	Exzellent	Exzellent	Exzellent	Exzellent	1-14	Anwendbar für Arbeitsbedingungen mit stark korrosiven Gasen und hohen Temperaturen, wie z. B. in der chemischen Industrie, in Kohlekesseln, in der Müllverbrennungsindustrie und in der Nichteisenmetallproduktion	Hervorragende Beständigkeit gegen alle chemischen Einflüsse.

Spezifikation

Konstruktion	Nadelfilz
Faserzusammensetzung	Aramid
Gelegezusammensetzung	Aramid
Gewicht der Filzfläche	300–600 g/m2 (±5 %).
Dicke	1,8–1,9 mm
Mittlere Luftdurchlässigkeit	10–15 m3/m2/min bei 12,7 mmH2O
Bruchfestigkeit-MD (Warp)	800 N / 5cm
Bruchfestigkeit-CMD (Schuss)	1200 N / 5 cm
Bruchdehnung (N/5 cm)-MD (Kette)	25%
Bruchdehnung (N/5 cm)-CMD (Schuss)	45%
Trockenschrumpfung MD(230℃(Warp)	＜1 %
Trockenschrumpfung CMD(230℃(Schuss)	＜1 %
Betriebstemperaturen Empfohlenes Maximum kontinuierlich	<200 Grad C 200 Grad C
Empfohlene maximale Überspannung	240 Grad C
Ziel	Hitzefixiertes, versengtes, kalandriertes W/O Repellent

Durchmesser (mm)	Länge (mm)	Gewicht (g/㎡)
120, 130, 133, 155, 180, 200, 250, 292, 300	1000, 1500, 2000, 2400, 25000, 2480, 2800, 3000, 3200, 3600, 4000, 4400, 5000, 6000, 8000	300, 350, 400, 450, 500, 550, 600
Die am häufigsten verwendeten Abmessungen	133 mm * 1500 mm, 133 mm * 2000 mm, 133 mm * 2500 mm
Am häufigsten verwendetes Gewicht	500g, 550g
Wir können Durchmesser, Länge, Gewicht und Material individuell für Sie anpassen

Anwendung

Aufgrund seiner Hitzebeständigkeit, Flammwidrigkeit und chemischen Stabilität wird Aramid häufig in Umgebungen mit hohen Temperaturen eingesetzt. Seine Leistung hat sich in der Asphaltmischung, im Zementofenkopf, im Rostkühler, in der chemischen Industrie, beim Schmelzen und in anderen Industriezweigen voll und ganz bewährt.