SFFILTECH é um fornecedor de marca em filtração de saco coletor de pó, filtração de filtro de saco de líquido e sistemas de filtração HVAC.

Saco de filtro de aramida SFFILTECH 300 a 600g nomex para indústria química de cimento asfáltico 1

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Saco de filtro de aramida SFFILTECH 300 a 600g nomex para indústria química de cimento asfáltico

A bolsa filtrante de aramida é confeccionada com matéria-prima 100% poliéster. De acordo com as características das condições de trabalho e requisitos de uso, são adotados diferentes equipamentos de produção e processos de fabricação. Misture fibras de aramida com diferentes números de denier por meio de punção com agulha e, em seguida, passe por chamuscagem, fixação por calor e laminação para produzir feltro de aramida com alto desempenho de filtração. Em seguida, costure um saco de filtro de aramida tradicional usando feltro de aramida.

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O que é saco de filtro de aramida

As bolsas filtrantes de aramida utilizam fibras de aramida de alta resistência, conhecidas por sua resistência ao calor e durabilidade química. Esses componentes de filtragem industrial, integrantes de coletores de pó e equipamentos ambientais, são excelentes em aplicações de filtragem de alta temperatura e tratamento de gases de combustão. Projetados para uso industrial, contribuem para a remoção eficiente de partículas em diversas aplicações industriais. A resistência química da fibra de aramida garante longevidade, tornando-a uma escolha confiável para ambientes exigentes. Essas bolsas filtrantes desempenham um papel crucial na melhoria da qualidade do ar, exemplificando o desempenho excepcional dos meios filtrantes e incorporando características importantes como força industrial, proteção ambiental e versatilidade no combate a poluentes.

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Dois fatores afetam a escolha das bolsas filtrantes

Temperatura: Como principal componente do coletor de pó, é muito importante se o saco de filtro selecionado se adapta à temperatura dos gases de combustão. Por exemplo, a resistência ao calor do material do filtro excede muito a temperatura dos gases de combustão, o que causará o desperdício do material do filtro de alta temperatura, bem como um grande investimento em equipamentos. Se for inferior ao dos gases de combustão, é possível causar a queima do saco. Então, como selecionar o material do filtro de acordo com a temperatura dos gases de combustão? Ele pode ser dividido no seguinte de acordo com a temperatura: material de filtro de temperatura normal: abaixo de 130 graus Celsius, material de filtro de temperatura média 130 ~ 180, material de filtro de alta temperatura 180 ~ 280.

Composição dos gases de combustão: Inclui o teor de poeira, gravidade específica, tamanho das partículas, viscosidade ou não, teor de água nos gases de combustão e outros parâmetros. Tudo isso decide a forma de limpeza, tratamento do material da bolsa de filtro e velocidade de filtração. Normalmente, se a poeira for densa, pegajosa e leve, geralmente escolhemos a casa do saco de pulso e o filtro de saco de pulso. Além disso, a velocidade de filtração é controlada em mais de 1,2m /min, às vezes 1m /min Além disso, o tratamento do material do filtro é geralmente de membrana, repelente de água e óleo, antiestático e antiadesivo orientado.

Procedimento de separação de poeira

Diferentes procedimentos de separação de poeira exigem diferentes pesos e valores de permeabilidade ao ar para o meio filtrante.

Regras:

- Quanto mais eficaz for o processo de limpeza, mais compacto e pesado poderá ser o meio filtrante.

- Quanto mais elevados forem os padrões de controle de emissões, mais pesado deverá ser o meio filtrante.

Topsa: Se esses fatores forem bem considerados antecipadamente, custos operacionais como eletricidade para o ventilador ou ar pressurizado para os pulsos de limpeza podem ser economizados posteriormente em grande quantidade.

Procedimento de separação de poeira	(g/m2) Peso	Permeabilidade do ar
Procedimento de separação de poeira	(g/m2) Peso	mm/s @200Pa	l/(dm²min) @200Pa
Agitação intermitente	300-350	667-1000	400-600
Agitação e reversão do ar	350-450	417-667	250-400
Limpeza de baixa pressão	400-500	250-583	150-35
Pulso Jato	500-650	83-250	90-150

Caráter material dos sacos de filtro

Resistência da fibra sintética à influência de produtos químicos e às temperaturas
Tipo de filtro	Temperatura contínua	Temperatura máxima	Resistência à hidrólise	Resistência a ácidos	Resistência a álcalis	Resistência à oxidação	Valor do PH	Aplicação	Observação
PP	90℃	95℃	Excelente	Excelente	Excelente	Restrito	1-14	Aplicável às indústrias de alimentos, farinha, açúcar, fertilizantes, galvanoplastia e pesticidas	Resistência restrita à oxidação, mas excelente resistência à hidrólise
Co-acrílico	115℃	120℃	Bom	Moderado	Moderado	Bom	6-13	Aplicável à indústria emergente e coleta de pó de carvão	Boa resistência à hidrólise
Co-acrílico	125℃	140℃	Bom	Bom	Moderado	Bom	3-11	Aplicável a indústrias de detergentes, incineração de resíduos, asfalto, secadores por pulverização, moinhos de carvão e usinas de energia	Boa resistência à hidrólise
Poliéster	150℃	150℃	Restrito	Moderado	Restrito	Bom	4-12	Aplicável às indústrias de mineração, calcário, cimento, ferro e aço, entrega de alumina, alumínio eletrolítico, produção de metais não ferrosos, processamento de madeira, processamento de alimentos e indústria farmacêutica.	Boa resistência à oxidação, embora limitada resistência a ácidos e álcalis. A vida útil será afetada pelo teor de água sob alta temperatura
Pps	190℃	200℃	Excelente	Excelente	Excelente	Moderado	1-14	Aplicável às condições de trabalho com gás de baixa oxidação proveniente de caldeiras a carvão, incineração de resíduos, fundição de metais e indústrias químicas	Resistência moderada à oxidação, mas excelente resistência a ácidos e álcalis.
M-aramida	200℃	220℃	Moderado	Moderado	Moderado	Moderado	5-9	Responsável pelas indústrias de asfalto, produção de metais não ferrosos, cerâmica, vidro, fornos em fábricas de cimento e altos-fornos em siderúrgicas	Resistência moderada à oxidação. As características serão influenciadas pelo teor de água sob alta temperatura.
Poliimida	240℃	260℃	Bom	Moderado	Moderado	Bom	3-13	Aplicável às condições de trabalho com gases corrosivos, como indústrias químicas, fundição de metais, incineração de resíduos, fornos de cimento e caldeiras a carvão	Excelente resistência a altas temperaturas de pico
Ptee	250℃	280℃	Excelente	Excelente	Excelente	Excelente	1-14	Aplicável às condições de trabalho com gases altamente corrosivos e altas temperaturas, como indústria química, caldeira a carvão, indústria de incineração de resíduos e produção de metais não ferrosos	Excelente resistência a todas as influências químicas.

Especificação

Construção	Feltro perfurador de agulha
Composição da Fibra	aramida
Composição da tela	aramida
Peso da área de feltro	300--600g/m2(±5%)
Espessura	1,8-1,9 mm
Permeabilidade Média ao Ar	10-15 m3/m2/min@12,7 mmH2O
Quebrando Força-MD (warp)	800 N/5cm
Quebrando Força-CMD (trama)	1200N/5cm
Alongamento de ruptura (N/5cm)-MD (urdidura)	25%
Alongamento de ruptura (N/5cm)-CMD (trama)	45%
Encolhimento a seco MD(230℃(deformação)	＜1 %
Encolhimento a seco CMD (230 ℃ (trama)	＜1 %
Temperaturas operacionais Máximo Contínuo Recomendado	<200 graus C 200 graus C
Surto máximo recomendado	240 graus C
Acabamento	Conjunto térmico, chamuscado, calandrado sem repelente

Diâmetro (mm)	Comprimento (mm)	Peso (g/㎡)
120, 130, 133, 155, 180, 200, 250, 292, 300	1000, 1500, 2000, 2400, 25000, 2480, 2800, 3000, 3200, 3600, 4000, 4400, 5000, 6000, 8000	300, 350, 400, 450, 500, 550, 600
Dimensões mais comumente usadas	133mm1500mm, 133mm2000mm, 133mm*2500mm
Peso mais comumente usado	500g, 550g
Podemos personalizar diâmetro, comprimento, peso e material para você

Aplicação

A aramida é amplamente utilizada em ambientes de alta temperatura devido à sua resistência ao calor, retardamento de chama e estabilidade química. Seu desempenho foi totalmente comprovado em mistura de asfalto, cabeça de forno de cimento, resfriador de grelha, indústria química, fundição e outras indústrias.