SFFILTECH é um fornecedor de marca em filtração de saco coletor de pó, filtração de filtro de saco de líquido e sistemas de filtração HVAC.
Saco de filtro tecido de alta temperatura branco preto da fibra de vidro de SFFILTECH para a indústria química do cimento
Descrição do produto
O saco de feltro tecido de fibra de vidro é um tipo de material de filtro com estrutura razoável e bom desempenho. Este saco de filtro não só tem as vantagens do tecido de fibra de vidro, como resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, estabilidade dimensional, alongamento e encolhimento mínimos e alta resistência, mas também possui uma fibra única, estrutura micro porosa tridimensional e alta porosidade. Comparado com outros sacos de filtro de feltro de fibra química resistentes a altas temperaturas, ele tem as vantagens especiais de baixo preço e resistência a altas temperaturas, mas sua resistência ao funcionamento é maior do que a dos materiais de filtro de alta temperatura de fibra química comum.
O que é uma bolsa filtrante de fibra de vidro?
As bolsas filtrantes de fibra de vidro representam uma solução de ponta em filtração industrial, aproveitando as propriedades excepcionais das fibras de fibra de vidro. Reconhecidas por sua alta resistência à tração, resistência térmica e inércia química, as bolsas filtrantes de fibra de vidro se destacam em diversas aplicações em sistemas de filtração industrial. Estes sacos, integrantes dos coletores de pó e dos equipamentos de controle da poluição do ar, desempenham um papel fundamental na mitigação do impacto ambiental. O meio filtrante robusto de fibra de vidro garante uma captura eficaz de partículas, tornando-os ideais para ambientes de alta temperatura, processos industriais e tratamento de gases de combustão. Sua versatilidade se estende a aplicações em coleta de poeira industrial, proteção ambiental e filtragem de gases, onde demonstram longevidade e eficiência. As bolsas filtrantes de fibra de vidro, com sua avançada capacidade de filtração e durabilidade, são uma pedra angular na busca por ambientes industriais mais limpos e saudáveis.
Desempenho da bolsa filtrante de fibra de vidro
Descrição do produto
O pano de filtro de fibra de vidro é feito de fio de fibra de vidro, com tratamento especial como grafite, silício, imersão em ptfe, contra tratamento ácido e outros tratamentos químicos. É um pano de filtro resistente a altas temperaturas ideal. Os sacos de filtro de fibra de vidro são amplamente utilizados em áreas de limpeza de poeira industrial, casa de sacos, poluição do ar e reciclagem de poeira valiosa, etc.
O desempenho do meio filtrante de fibra de vidro tecido, o desempenho e a vida útil do meio filtrante de fibra de vidro variam de acordo com o tipo de fio, diâmetro da fibra, torção, densidade e estrutura do tecido. A influência da estrutura do tecido no desempenho do material filtrante é a seguinte.
① Resistência ao desgaste: Simples>sarja>grão forjado.
② Suavidade: Grão forjado>sarja>grão simples.
③ Taxa de vazios: Grão forjado>sarja>grão simples
Dois fatores afetam a escolha das bolsas filtrantes
Procedimento de separação de poeira
Diferentes procedimentos de separação de poeira exigem diferentes pesos e valores de permeabilidade ao ar para o meio filtrante.
Regras:
- Quanto mais eficaz for o processo de limpeza, mais compacto e pesado poderá ser o meio filtrante.
- Quanto mais elevados forem os padrões de controle de emissões, mais pesado deverá ser o meio filtrante.
Tops: Se esses fatores forem bem considerados com antecedência, custos operacionais como eletricidade para o ventilador ou ar pressurizado para os pulsos de limpeza podem ser economizados posteriormente em grande quantidade.
Procedimento de separação de poeira |
(g/m2)
| Permeabilidade do ar | |
mm/s @200Pa | l/(dm²min) @200Pa | ||
Agitação intermitente | 300-350 | 667-1000 | 400-600 |
Agitação e reversão do ar | 350-450 | 417-667 | 250-400 |
Limpeza de baixa pressão | 400-500 | 250-583 | 150-35 |
Pulso Jato | 500-650 | 83-250 | 90-150 |
Caráter material dos sacos de filtro
Resistência da Fibra Sintética à Influência de Produtos Químicos e às Temperaturas | |||||||||
Tipo de filtro | Temperatura Contínua | Temperatura máxima | Resistência à Hidrólise | Resistência a Ácidos | Resistência a álcalis | Resistência à oxidação | Valor do PH | Aplicação | Observação |
PP | 90℃ | 95℃ | Excelente | Excelente | Excelente | Restrito | 1-14 | Aplicável às indústrias de alimentos, farinha, açúcar, fertilizantes, galvanoplastia e pesticidas | Resistência restrita à oxidação, mas excelente resistência à hidrólise |
Co-acrílico | 115℃ | 120℃ | Bom | moderado | moderado | Bom | 6-13 | Aplicável à indústria emergente e coleta de pó de carvão | Boa resistência à hidrólise |
Co-acrílico | 125℃ | 140℃ | Bom | Bom | moderado | Bom | 3-11 | Aplicável a indústrias de detergentes, incineração de resíduos, asfalto, secadores por pulverização, moinhos de carvão e usinas de energia | Boa resistência à hidrólise |
Poliéster | 150℃ | 150℃ | Restrito | moderado | Restrito | Bom | 4-12 | Aplicável às indústrias de mineração, calcário, cimento, ferro e aço, entrega de alumina, alumínio eletrolítico, produção de metais não ferrosos, processamento de madeira, processamento de alimentos e indústria farmacêutica. | Boa resistência à oxidação, embora limitada resistência a ácidos e álcalis. A vida útil será afetada pelo teor de água sob alta temperatura |
PPS | 190℃ | 200℃ | Excelente | Excelente | Excelente | moderado | 1-14 | Aplicável às condições de trabalho com gás de baixa oxidação proveniente de caldeiras a carvão, incineração de resíduos, fundição de metais e indústrias químicas | Resistência moderada à oxidação, mas excelente resistência a ácidos e álcalis. |
M-Aramida | 200℃ | 220℃ | moderado | moderado | moderado | moderado | 5-9 | passível de asfalto, produção de metais não ferrosos, indústrias de cerâmica, vidro, fornos em fábricas de cimento e altos-fornos em siderúrgicas | Resistência moderada à oxidação. As características serão influenciadas pelo teor de água sob alta temperatura. |
Poliimida | 240℃ | 260℃ | Bom | moderado | moderado | Bom | 3-13 | Aplicável às condições de trabalho com gases corrosivos, como indústrias químicas, fundição de metais, incineração de resíduos, fornos de cimento e caldeiras a carvão | Excelente resistência a altas temperaturas de pico |
PTEE | 250℃ | 280℃ | Excelente | Excelente | Excelente | Excelente | 1-14 | Aplicável às condições de trabalho com gases altamente corrosivos e altas temperaturas, como indústria química, caldeira a carvão, indústria de incineração de resíduos e produção de metais não ferrosos | Excelente resistência a todas as influências químicas. |
Especificação
Não. | Número aterial | Tipo de tecelagem | Peso (9/m2) | Permeabilidade ao ar (cm3 /cm2/s @ 127Mpa) |
Resistência à tracção
| Acabamento | Aplicação | |
Urdidura | Trama | |||||||
1 | Vidro E (T) | Sarja dupla | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | Membrana PTFE |
Indústria de cimento:
2.Gases como SO, NO, CO, CO produzidos no processo de calcinação de carvão pulverizado para calcinação; 3.Os gases de escape descarregados do ciclone atingem uma temperatura elevada de pelo menos 320°C e estão secos; 3.A poeira atinge uma densidade de 40-130mg/Nm3, com 90% em um diâmetro de partícula de poeira inferior a 22h; com teor de NO inferior a 250PPm; um teor de NO de 100-1700mg/Nm3; 4. Os conteúdos de CO e CO2 às vezes flutuam com a suficiência de calcinação do carvão pulverizado; |
2 | Vidro E (T) | Sarja dupla | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | Membrana PTFE | |
3 | Vidro E (T) | Sarja dupla | 760 ±20 | <30 | >2400 | >2000 | Imersão em PTFE | |
4 | Vidro E (T) | 1/3 sarja | 340±15 | 2-5 | >1300 | >800 | Membrana PTFE + resistência a ácidos |
Indústria de ligas de ferro
1. Temperatura dos fumos elevada e significativamente flutuante, condições de trabalho instáveis 2. Pó leve e fino, com 90% de pó de ferrossilício em diâmetro de partícula ≤1μm 3. Alta adesão de poeira tende a causar bolo de poeira 4. O meio de filtração deve ser anticorrosivo, resistente ao calor e com bom desempenho de limpeza de poeira. |
5 | Vidro E (T) | 1/3 sarja | 450±15 | <33 | >2000 | >1000 | Imersão em PTFE, silício e grafite | |
6 | E-vidro | Trama dupla | 550±15 | <45 | >2000 | >2000 | grafite | |
7 | E-vidro | Trama dupla | 550±15 | 2-5 | >2000 | >2000 | Imersão em PTFE + grafite | |
8 | Vidro C | Trama dupla | 550±15 | <45 | >2000 | >2000 | grafite | |
9 | E-vidro+ptfe | Sarja dupla | 820 ±2 | 2-5 | >2000 | >2000 | Membrana de PTFE |
Indústria de incineração de resíduos
1. Os resíduos contêm componentes complexos e gravemente nocivos, com elevadas exigências de tratamento; 2. Temperatura e quantidade de fumos instáveis, a uma temperatura que varia entre 140°C-260°C 3. Alta temperatura dos fumos de até 60%, tendendo a causar a colagem do saco 4. Os fumos contêm poeiras de alta densidade até 50g/m3, sendo leves e finas 5. A fumaça tem um teor relativamente alto de substância corrosiva, causando aumento no ponto de orvalho ácido |
10 | Refrásil | Sarja dupla | 760±20 | <30 | >2400 | >2400 | Imersão em PTFE | |
11 | Refrásil | Sarja dupla | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2400 | Membrana de PTFE | |
12 | E-vidro*ptft | Sarja dupla | 820+20 | 2-5 | >2000 | >2000 | Membrana de PTFE |
Indústria de energia
1. Densidade relativamente alta de poeira na entrada do desempoeirador 2. Os fumos possuem alto teor de componentes como SO2, NO, O2, O3, que têm um efeito fortemente destrutivo no meio de filtração 3. A quantidade de fumaça está exposta a flutuações significativas com as mudanças no tipo de carvão e na carga de geração de energia 4. A velocidade de filtração é geralmente de cerca de 1,0, a limpeza de poeira é conduzida principalmente por meio de limpeza de poeira pulsada ou sopro rotativo. |
13 | Refrásil | Sarja dupla | 760±20 | <30 | >2400 | >2000 | Imersão em PTFE | |
14 | Refrásil | Sarja dupla | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | Membrana de PTFE | |
15 | Refrásil | Sarja dupla | 760±20 | <30 | >2400 | >2000 | Resistência ácida | |
16 | Refrásil | Sarja dupla | 760 ±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | Membrana PTFE + Resistência a ácidos | |
17 | Vidro E (T) | 1/3 sarja | 480±15 | <30 | >2000 | >1200 | Resistência ácida |
Indústria química
1. Com alta densidade inicial, o negro de fumo é uma substância em nanoescala com pequeno diâmetro de partícula, gravidade específica e forte adesão. 2. A temperatura de trabalho do filtro principal varia entre 270°C-280°C, a do filtro de resíduos é de cerca de 250°C. 3. O pré-aquecedor de óleo tem uma temperatura de trabalho >350°C, cerca de 400°C, o que requer resfriamento por pulverização de névoa de água, enquanto com uma grande quantidade de CO, SO2, SO3: contido na fumaça, gerará ácido sulfuroso. 4. Está envolvido gás inflamável e explosivo, com grande quantidade de vapor d'água, e 1 tonelada de água pulverizada pode produzir 1600m3 de vapor d'água 5. Pressão de entrada 200pa, pressão de saída 3.500-4.000pa, pressão de contra-sopro 5.000pa |
18 | E-vidro | Duplo duplo | 550±15 | <45 | >2000 | >2000 | grafite | |
Espessura (mm) | Diâmetro (mm) | Comprimento (mm) | Peso (g/㎡) |
1~2.2 | 120, 130, 150, 160, 180, 230, 250, 300 | 2000, 3000, 5000, 6000, 7400, 8000, 10000 | 350, 480, 550, 760, 820 |
Dimensões mais comumente usadas | 150mm*1500mm, 133mm*2000mm, 133mm*2500mm | ||
Peso mais comumente usado | 550g, 760 | ||
Podemos personalizar diâmetro, comprimento e peso para você | |||
Descrição do produto
Personagem de forno de cimento
A matéria-prima do cimento no forno de decomposição não é completamente decomposta em pó caco3
Juntamente com o pó de CaO durante a decomposição do caco3 produzido
Para queima de carvão pulverizado produzido no processo de combustão so2 nox co co2 e outros gases
Temperatura do forno de gases de exaustão do ciclone de mais de 320 graus de gás de secagem
A concentração de poeira com tamanho de partícula de poeira inferior a 10um foi responsável por mais de 90%
Às vezes, o conteúdo de co de acordo com cada combustão flutua
2. Purificação de fumaça e poeira industrial em caldeiras de usinas de energia que queimam carvão com alto teor de enxofre com gases ácidos, alcalinos e químicos corrosivos; A bolsa de filtro de PTFE tem principalmente as vantagens de bolsa antiaderente, fácil remoção de poeira, pequena resistência ao funcionamento do equipamento, longa vida útil, etc.
3. Purificação de gases de combustão de gás de alto forno em fundição de ferro e aço. A bolsa filtrante de PTFE é usada principalmente para resolver o problema de corrosão causado por gases químicos, como alta temperatura, alta umidade, bolsas de pasta abaixo do ponto de orvalho e enxofre em alta temperatura
Aplicação
Pode ser usado por um longo tempo sob alta temperatura de 240 ℃, e a resistência à temperatura em um curto espaço de tempo pode chegar a 280 ℃. É amplamente utilizado na filtragem de gases de combustão de alta temperatura de aço, cimento, energia, metais não ferrosos, incineração de lixo, mistura de concreto asfáltico, indústria química e outras indústrias. É adequado para métodos de remoção de poeira por sopro reverso de alta velocidade e pulso e é o material de filtro mais amplamente utilizado para filtros de mangas de alta temperatura.
