SFFILTECH является фирменным поставщиком рукавных фильтров для пылесборников, рукавных фильтров для жидкостей и систем фильтрации HVAC.
Описание товара
Фетровый мешок из стекловолокна представляет собой своего рода фильтрующий материал с разумной структурой и хорошими характеристиками. Этот фильтровальный мешок не только обладает преимуществами ткани из стекловолокна, такими как устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость, стабильность размеров, минимальное удлинение и усадка, а также высокая прочность, но также имеет одноволоконное волокно, трехмерную микропористую структуру и высокую прочность. пористость. По сравнению с другими высокотемпературными фильтрующими рукавами из войлока из химического волокна он обладает особыми преимуществами, заключающимися в низкой цене и более высокой термостойкости, но его рабочее сопротивление выше, чем у обычных высокотемпературных фильтрующих материалов из химического волокна.
Что такое фильтр-мешок из стекловолокна?
Фильтровальные рукава из стекловолокна представляют собой передовое решение в области промышленной фильтрации, использующее исключительные свойства стекловолокна. Фильтровальные рукава из стекловолокна, известные своей высокой прочностью на разрыв, термической стойкостью и химической инертностью, отлично подходят для различных применений в промышленных системах фильтрации. Эти мешки, являющиеся неотъемлемой частью пылесборников и оборудования для контроля загрязнения воздуха, играют ключевую роль в смягчении воздействия на окружающую среду. Прочный фильтрующий материал из стекловолокна обеспечивает эффективное улавливание частиц, что делает его идеальным для высокотемпературных сред, промышленных процессов и очистки дымовых газов. Их универсальность распространяется на применение в промышленном сборе пыли, защите окружающей среды и фильтрации газов, где они демонстрируют долговечность и эффективность. Фильтровальные рукава из стекловолокна, обладающие расширенными возможностями фильтрации и долговечностью, являются краеугольным камнем в стремлении к созданию более чистой и здоровой промышленной среды.
Производительность фильтровального мешка из стекловолокна
Описание товара
Фильтровальная ткань из стекловолокна изготовлена из стекловолоконной пряжи со специальной обработкой, такой как графит, кремний, политетрафторэтилен, против кислотной и другой химической обработки. Это идеальная фильтровальная ткань, устойчивая к высоким температурам. Фильтровальные мешки из стекловолокна широко используются в зонах очистки промышленной пыли, рукавных камерах, загрязнении воздуха, переработке ценной пыли и т. Д.
Характеристики фильтрующего материала из тканого стекловолокна. Производительность и срок службы фильтрующего материала из стекловолокна зависят от типа пряжи, диаметра волокна, крутки, плотности и структуры ткани. Влияние структуры ткани на эксплуатационные характеристики фильтрующего материала заключается в следующем.
① Износостойкость: обычная.>саржа>кованое зерно.
② Мягкость: кованое зерно.>саржа>простое зерно.
③ Коэффициент пустот: кованое зерно.>саржа>простое зерно
На выбор рукавных фильтров влияют два фактора.
Процедура отделения пыли
Различные процедуры отделения пыли требуют разного веса и воздухопроницаемости фильтрующих материалов.
Правила:
- Чем эффективнее процесс очистки, тем компактнее и тяжелее может быть фильтрующий материал.
- Чем выше стандарты контроля выбросов, тем тяжелее должен быть фильтрующий материал.
Вершины: Если эти факторы хорошо учтены заранее, эксплуатационные расходы, такие как электроэнергия для вентилятора или сжатый воздух для импульсов очистки, могут быть впоследствии значительно сэкономлены.
Процедура отделения пыли |
(г/м2)
| Воздухопроницаемость | |
мм/с при 200 Па | л/(дм²мин) при 200 Па | ||
Периодическое встряхивание | 300-350 | 667-1000 | 400-600 |
Встряхивание и реверс воздуха | 350-450 | 417-667 | 250-400 |
Очистка низким давлением | 400-500 | 250-583 | 150-35 |
Импульсная струя | 500-650 | 83-250 | 90-150 |
Характер материала фильтровальных мешков
Устойчивость синтетического волокна к воздействию химических веществ и температур | |||||||||
Тип фильтра | Непрерывная температура | Пиковая температура | Устойчивость к гидролизу | Устойчивость к кислотам | Устойчивость к щелочам | Устойчивость к окислению | Значение pH | Применение | Замечание |
PP | 90℃ | 95℃ | Отличный | Отличный | Отличный | Ограниченный | 1-14 | Применимо в пищевой, мукомольной, сахарной, минеральной, гальванической и пестицидной промышленности. | Ограниченная устойчивость к окислению, но отличная устойчивость к гидролизу. |
Со-акрил | 115℃ | 120℃ | Хороший | умеренный | умеренный | Хороший | 6-13 | Применимо для химической промышленности и сбора угольного порошка. | Хорошая устойчивость к гидролизу |
Со-акрил | 125℃ | 140℃ | Хороший | Хороший | умеренный | Хороший | 3-11 | Применимо для моющих средств, сжигания отходов, асфальта, распылительной сушилки, угольных заводов и электростанций. | Хорошая устойчивость к гидролизу |
Полиэстер | 150℃ | 150℃ | Ограниченный | умеренный | Ограниченный | Хороший | 4-12 | Применимо в горнодобывающей, известняковой, цементной, черной металлургии, доставке глинозема, электролитическом алюминии, производстве цветных металлов, деревообрабатывающей, пищевой и фармацевтической промышленности. | Хорошая стойкость к окислению, но ограниченная стойкость к кислотам и щелочам. Срок службы будет зависеть от содержания воды при высокой температуре. |
PPS | 190℃ | 200℃ | Отличный | Отличный | Отличный | умеренный | 1-14 | Применимо к условиям работы с газом с низкой степенью окисления из угольных котлов, мусоросжигательных, металлургических и химических производств. | Умеренная устойчивость к окислению, но отличная устойчивость к кислотам и щелочам. |
М-арамид | 200℃ | 220℃ | умеренный | умеренный | умеренный | умеренный | 5-9 | подвержен асфальту, производству цветных металлов, керамической, стекольной промышленности, печам на цементных заводах и доменным печам на сталелитейном заводе. | Умеренная устойчивость к окислению. На характеристики будет влиять содержание воды при высокой температуре. |
Полиимид | 240℃ | 260℃ | Хороший | умеренный | умеренный | Хороший | 3-13 | Применимо к условиям работы с агрессивным газом, таким как химическая, металлургическая, мусоросжигательная промышленность, цементная печь и угольный котел. | Отличная устойчивость к высоким пиковым температурам |
PTEE | 250℃ | 280℃ | Отличный | Отличный | Отличный | Отличный | 1-14 | Применимо к условиям работы с высоким агрессивным газом и высокой температурой, например, в химической промышленности, угольных котлах, мусоросжигательной промышленности и производстве цветных металлов. | Отличная устойчивость ко всем химическим воздействиям. |
Спецификация
Нет. | Материал | Тип плетения | Вес (9/м2) | Воздухопроницаемость (см3/см2/с при 127 МПа) |
Предел прочности
| Отделка | Применение | |
Деформация | Уток | |||||||
1 | E-стекло (Т) | Двойная саржа | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | ПТФЭ мембрана |
Цементная промышленность:
2. Газы, такие как SO, NO, CO, CO, образующиеся в процессе прокаливания угольной пыли для прокаливания; 3. Выхлопной газ, выходящий из циклона, достигает высокой температуры не менее 320°C и является сухим; 3. Пыль достигает плотности 40-130 мг/Нм3, при этом 90% частиц пыли имеют диаметр менее 10 мкм; с содержанием NO менее 250PPm; содержание NO 100-1700 мг/Нм3; 4. Содержание CO и CO2 иногда колеблется в зависимости от достаточности прокаливания пылевидного угля; |
2 | E-стекло (Т) | Двойная саржа | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | ПТФЭ мембрана | |
3 | E-стекло (Т) | Двойная саржа | 760 ±20 | <30 | >2400 | >2000 | ПТФЭ погружение | |
4 | E-стекло (Т) | 1/3 саржа | 340±15 | 2-5 | >1300 | >800 | Мембрана из ПТФЭ + кислотостойкость |
Промышленность железных сплавов
1. Высокая и существенно колеблющаяся температура дыма, нестабильные условия труда. 2. Легкая и мелкая пыль, 90% ферросилициевой пыли с диаметром частиц ≤1 мкм. 3. Высокая адгезия пыли приводит к образованию пылевого осадка. 4. Фильтрующий материал должен быть антикоррозионным, термостойким и обладать хорошими пылеочистительными свойствами. |
5 | E-стекло (Т) | 1/3 саржа | 450±15 | <33 | >2000 | >1000 | окунание из ПТФЭ, кремния и графита | |
6 | E-стекло | Двойной уток | 550±15 | <45 | >2000 | >2000 | графит | |
7 | E-стекло | Двойной уток | 550±15 | 2-5 | >2000 | >2000 | ПТФЭ + графит | |
8 | C-стекло | Двойной уток | 550±15 | <45 | >2000 | >2000 | графит | |
9 | E- стекло+птфэ | Двойная саржа | 820 ±2 | 2-5 | >2000 | >2000 | Мембрана из ПТФЭ |
Мусоросжигательная промышленность
1. Отходы содержат сложные и серьезно вредные компоненты, к которым предъявляются высокие требования по переработке; 2. Нестабильная температура и количество дыма в диапазоне температур от 140°C до 260°C. 3. Высокая температура дыма до 60%, склонная к прилипанию мешка. 4. Дым содержит пыль высокой плотности до 50 г/м3, легкую и мелкую. 5. Дым имеет относительно высокое содержание коррозионных веществ, что приводит к повышению кислой точки росы. |
10 | Рефразил | Двойная саржа | 760±20 | <30 | >2400 | >2400 | погружение из ПТФЭ | |
11 | Рефразил | Двойная саржа | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2400 | Мембрана из ПТФЭ | |
12 | Е-стекло*ptft | Двойная саржа | 820+20 | 2-5 | >2000 | >2000 | Мембрана из ПТФЭ |
Энергетика
1. Относительно высокая плотность пыли на входе в пылеуловитель. 2. Дым имеет высокое содержание таких компонентов, как SO2, NO, O2, O3, которые оказывают сильное разрушительное воздействие на фильтрующую среду. 3. Количество дыма подвержено значительным колебаниям в зависимости от типа угля и нагрузки на производство электроэнергии. 4. Скорость фильтрации обычно составляет около 1,0, очистка от пыли в основном проводится с помощью импульсной очистки от пыли или ротационной обратной продувки. |
13 | Рефразил | Двойная саржа | 760±20 | <30 | >2400 | >2000 | погружение из ПТФЭ | |
14 | Рефразил | Двойная саржа | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | Мембрана из ПТФЭ | |
15 | Рефразил | Двойная саржа | 760±20 | <30 | >2400 | >2000 | Кислотостойкость | |
16 | Рефразил | Двойная саржа | 760 ±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | Мембрана из ПТФЭ + кислотостойкость | |
17 | E-стекло (Т) | 1/3 саржа | 480±15 | <30 | >2000 | >1200 | Кислотостойкость |
Химическая индустрия
1. Технический углерод с высокой начальной плотностью представляет собой наноразмерное вещество с малым диаметром частиц, удельным весом и сильной адгезией. 2. Рабочая температура основного фильтра колеблется в пределах 270–280°C, а отработанного фильтра — около 250°C. 3. Подогреватель масла имеет рабочую температуру >350°С, около 400°С, что требует охлаждения распылением водяного тумана, при этом с большим количеством CO, SO2, SO3: содержащийся в дыме, он будет выделять сернистую кислоту. 4. Используется легковоспламеняющийся и взрывоопасный газ с большим количеством водяного пара, а 1 тонна распыленной воды может произвести 1600 м3 водяного пара. 5. Давление на входе 200 Па, давление на выходе 3500–4000 Па, давление противодействия 5000 Па. |
18 | E-стекло | Двойной твил | 550±15 | <45 | >2000 | >2000 | графит |
Толщина (мм) | Диаметр (мм) | Длина (мм) | Вес (г/㎡) |
1~2.2 | 120, 130, 150, 160, 180, 230, 250, 300 | 2000, 3000, 5000, 6000, 7400, 8000, 10000 | 350, 480, 550, 760, 820 |
Наиболее часто используемые размеры | 150мм*1500мм, 133мм*2000мм, 133мм*2500мм | ||
Наиболее часто используемый вес | 550г, 760 | ||
Мы можем настроить диаметр, длину и вес для вас. |
Описание продукта
Применение
Его можно использовать в течение длительного времени при высокой температуре 240 ℃, а термостойкость за короткое время может достигать 280 ℃. Он широко используется при высокотемпературной фильтрации дымовых газов сталелитейной, цементной, энергетической, цветной металлов, сжигания мусора, смешивания асфальтобетона, химической промышленности и других отраслей промышленности. Он подходит для импульсных и высокоскоростных методов удаления пыли с обратной продувкой и является наиболее широко используемым фильтрующим материалом для высокотемпературных рукавных фильтров.