SFFILTECH jest markowym dostawcą systemów filtracji workowej na kurz, filtracji workowej na ciecz i systemów filtracji HVAC.
SFFILTECH czarno-biały, wysokotemperaturowy tkany worek filtracyjny z włókna szklanego dla przemysłu cementowo-chemicznego
Opis produktu
Worek filcowy tkany z włókna szklanego jest rodzajem materiału filtracyjnego o rozsądnej strukturze i dobrej wydajności. Ten worek filtrujący ma nie tylko zalety tkaniny z włókna szklanego, takie jak odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję, stabilność wymiarową, minimalne wydłużenie i skurcz oraz wysoką wytrzymałość, ale ma również pojedyncze włókno, trójwymiarową strukturę mikroporowatą i wysoką porowatość. W porównaniu z innymi workami filtrującymi z filcu chemicznego odpornymi na wysokie temperatury, ma on szczególne zalety w postaci niskiej ceny i odporności na wyższą temperaturę, ale jego opór pracy jest wyższy niż w przypadku zwykłych wysokotemperaturowych materiałów filtracyjnych z włókien chemicznych.
Co to jest worek filtrujący z włókna szklanego?
Worki filtracyjne z włókna szklanego stanowią najnowocześniejsze rozwiązanie w filtracji przemysłowej, wykorzystując wyjątkowe właściwości włókien szklanych. Znane ze swojej wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, odporności termicznej i obojętności chemicznej, worki filtracyjne z włókna szklanego doskonale sprawdzają się w różnorodnych zastosowaniach w przemysłowych systemach filtracyjnych. Worki te, stanowiące integralną część odpylaczy i sprzętu kontrolującego zanieczyszczenie powietrza, odgrywają kluczową rolę w łagodzeniu wpływu na środowisko. Wytrzymałe media filtracyjne z włókna szklanego zapewniają skuteczne wychwytywanie cząstek, dzięki czemu idealnie nadają się do środowisk o wysokiej temperaturze, procesów przemysłowych i oczyszczania gazów spalinowych. Ich wszechstronność rozciąga się na zastosowania w odpylaniu przemysłowym, ochronie środowiska i filtracji gazów, gdzie wykazują trwałość i wydajność. Worki filtracyjne z włókna szklanego, dzięki zaawansowanym możliwościom filtracji i trwałości, stanowią kamień węgielny w dążeniu do czystszego i zdrowszego środowiska przemysłowego.
Wydajność worka filtrującego z włókna szklanego
Opis produktu
Tkanina filtracyjna z włókna szklanego wykonana jest z przędzy z włókna szklanego, poddanej specjalnej obróbce, takiej jak grafit, krzem, zanurzanie ptfe, przed obróbką kwasową i inną obróbką chemiczną. Jest to idealna tkanina filtracyjna odporna na wysokie temperatury. Worki filtracyjne z włókna szklanego są szeroko stosowane w obszarach oczyszczania z pyłu przemysłowego, w workach, w zanieczyszczeniach powietrza i w recyklingu cennego pyłu itp.
Wydajność materiałów filtracyjnych z tkanego włókna szklanego. Wydajność i żywotność mediów filtracyjnych z włókna szklanego różnią się w zależności od rodzaju przędzy, średnicy włókna, skrętu, gęstości i struktury tkaniny. Wpływ struktury tkaniny na wydajność materiału filtracyjnego jest następujący.
① Odporność na zużycie: gładka>diagonal>kute ziarno.
② Miękkość: Kute ziarno>diagonal>zwykłe ziarno.
③ Wskaźnik pustki: Ziarno kute>diagonal>zwykłe ziarno
Na wybór worków filtracyjnych wpływają dwa czynniki
Procedura separacji pyłu
Różne procedury separacji pyłu wymagają różnych ciężarów i wartości przepuszczalności powietrza dla mediów filtracyjnych.
Zasady:
- Im skuteczniejszy proces czyszczenia, tym bardziej zwarte i cięższe może być medium filtracyjne.
- Im wyższe standardy kontroli emisji, tym cięższe powinno być medium filtracyjne.
Tops: Jeśli te czynniki zostaną dobrze uwzględnione z wyprzedzeniem, koszty eksploatacji, takie jak energia elektryczna dla wentylatora lub sprężone powietrze dla impulsów czyszczących, można później zaoszczędzić w znacznych ilościach.
Procedura separacji pyłu |
（g/m2）
| Przepuszczalność powietrza | |
mm/s przy 200 Pa | l/(dm²min) @200Pa | ||
Okresowe drżenie | 300-350 | 667-1000 | 400-600 |
Wstrząsanie i odwrócenie powietrza | 350-450 | 417-667 | 250-400 |
Czyszczenie pod niskim ciśnieniem | 400-500 | 250-583 | 150-35 |
Pulsacyjny Jet | 500-650 | 83-250 | 90-150 |
Charakter materiału worków filtracyjnych
Odporność włókien syntetycznych na działanie środków chemicznych i temperatur | |||||||||
Typ filtra | Ciągła temperatura | Temperatura szczytowa | Odporność na hydrolizę | Odporność na kwasy | Odporność na alkalia | Odporność na utlenianie | Wartość PH | Aplikacja | Uwaga |
PP | 90℃ | 95℃ | Doskonały | Doskonały | Doskonały | Ograniczony | 1-14 | Ma zastosowanie w przemyśle spożywczym, mącznym, cukrowym, nawozowym, galwanicznym i pestycydowym | Ograniczona odporność na utlenianie, ale doskonała odporność na hydrolizę |
Współakryl | 115℃ | 120℃ | Dobry | umiarkowany | umiarkowany | Dobry | 6-13 | Ma zastosowanie w przemyśle degeneracyjnym i zbieraniu proszku węglowego | Dobra odporność na hydrolizę |
Współakryl | 125℃ | 140℃ | Dobry | Dobry | umiarkowany | Dobry | 3-11 | Ma zastosowanie w przemyśle detergentów, spalaniu śmieci, asfalcie, suszarniach rozpyłowych, młynach węglowych i elektrowniach | Dobra odporność na hydrolizę |
Poliester | 150℃ | 150℃ | Ograniczony | umiarkowany | Ograniczony | Dobry | 4-12 | Ma zastosowanie w przemyśle wydobywczym, wapienniczym, cementowym, żelaznym i stalowym, dostawie tlenku glinu, aluminium elektrolitycznym, produkcji metali nieżelaznych, przetwórstwie drewna, przetwórstwie spożywczym i przemyśle farmaceutycznym. | Dobra odporność na utlenianie, przy ograniczonej odporności na kwasy i zasady. Na żywotność będzie miała wpływ zawartość wody w wysokiej temperaturze |
PPS | 190℃ | 200℃ | Doskonały | Doskonały | Doskonały | umiarkowany | 1-14 | Ma zastosowanie w warunkach pracy z gazem o niskim stopniu utlenienia z kotła węglowego, spalania śmieci, hutnictwa metali i przemysłu chemicznego | Umiarkowana odporność na utlenianie, ale doskonała odporność na kwasy i zasady. |
M-Aramid | 200℃ | 220℃ | umiarkowany | umiarkowany | umiarkowany | umiarkowany | 5-9 | przeznaczony do asfaltu, produkcji metali nieżelaznych, przemysłu ceramicznego, szklarskiego, pieca w cementowniach i wielkiego pieca w hucie stali | Umiarkowana odporność na utlenianie. Na charakterystykę będzie miała wpływ zawartość wody w wysokiej temperaturze. |
Poliamid | 240℃ | 260℃ | Dobry | umiarkowany | umiarkowany | Dobry | 3-13 | Ma zastosowanie w warunkach pracy z gazami korozyjnymi, takimi jak przemysł chemiczny, hutnictwo metali, spalanie śmieci, piec cementowy i kocioł opalany węglem | Doskonała odporność na wysoką temperaturę szczytową |
PTEE | 250℃ | 280℃ | Doskonały | Doskonały | Doskonały | Doskonały | 1-14 | Ma zastosowanie w warunkach pracy z gazem o wysokiej korozyjności i wysokiej temperaturze, takich jak przemysł chemiczny, kocioł węglowy, przemysł spalania odpadów i produkcja metali nieżelaznych | Doskonała odporność na wszelkie wpływy chemiczne. |
Specyfikacja
Nie. | Materiał | Rodzaj tkania | Waga (9/m2) | Przepuszczalność powietrza (cm3 /cm2/s przy 127Mpa) |
Wytrzymałość na rozciąganie
| Wykończenie | Aplikacja | |
Osnowa | Wątek | |||||||
1 | Szkło typu E (T) | Podwójny diagonal | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | Membrana PTFE |
Przemysł cementowy:
2.Gazy takie jak SO, NO, CO, CO powstające w procesie kalcynacji pyłu węglowego przeznaczonego do kalcynacji; 3. Spaliny odprowadzane z cyklonu osiągają wysoką temperaturę co najmniej 320°C i są suche; 3. Pył osiąga gęstość 40-130 mg/Nm3, przy czym 90% cząstek pyłu ma średnicę mniejszą niż 22:00; o zawartości NO mniejszej niż 250 PPm; zawartość NO 100-1700mg/Nm3; 4. Zawartość CO i CO2 czasami zmienia się w zależności od stopnia kalcynacji pyłu węglowego; |
2 | Szkło typu E (T) | Podwójny diagonal | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | Membrana PTFE | |
3 | Szkło typu E (T) | Podwójny diagonal | 760 ±20 | <30 | >2400 | >2000 | Zanurzanie PTFE | |
4 | Szkło typu E (T) | 1/3 diagonal | 340±15 | 2-5 | >1300 | >800 | Membrana PTFE + odporność na kwasy |
Przemysł stopów żelaza
1. Wysoka i znacznie wahająca się temperatura spalin, niestabilne warunki pracy 2. Lekki i drobny pył, zawierający 90% pyłu żelazokrzemowego o średnicy cząstek ≤1μm 3. Wysoka przyczepność pyłu powoduje powstawanie zbryleń 4. Medium filtracyjne musi być antykorozyjne, odporne na ciepło i mieć dobrą skuteczność usuwania kurzu. |
5 | Szkło typu E (T) | 1/3 diagonal | 450±15 | <33 | >2000 | >1000 | Zanurzanie PTFE, krzem i grafit | |
6 | E-szkło | Podwójny wątek | 550±15 | <45 | >2000 | >2000 | grafit | |
7 | E-szkło | Podwójny wątek | 550±15 | 2-5 | >2000 | >2000 | Zanurzanie PTFE + grafit | |
8 | Szkło typu C | Podwójny wątek | 550±15 | <45 | >2000 | >2000 | grafit | |
9 | E-szkło+ptfe | Podwójny diagonal | 820 ±2 | 2-5 | >2000 | >2000 | Membrana PTFE |
Branża spalania śmieci
1. Odpady zawierają złożone i poważnie szkodliwe składniki, wymagające wysokich wymagań w zakresie przetwarzania; 2. Niestabilna temperatura i ilość dymu, w temperaturze w zakresie 140°C-260°C 3. Wysoka temperatura oparów do 60%, powodująca zaklejanie się worków 4. Opary zawierają pyły o dużej gęstości do 50g/m3, lekkie i drobne 5. Opary charakteryzują się stosunkowo dużą zawartością substancji żrących, powodujących podwyższenie kwaśnego punktu rosy |
10 | Refrasil | Podwójny diagonal | 760±20 | <30 | >2400 | >2400 | Zanurzanie PTFE | |
11 | Refrasil | Podwójny diagonal | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2400 | Membrana PTFE | |
12 | E-szkło*ptft | Podwójny diagonal | 820+20 | 2-5 | >2000 | >2000 | Membrana PTFE |
Przemysł energetyczny
1. Stosunkowo duża gęstość pyłu na wlocie odpylacza 2. Spaliny charakteryzują się dużą zawartością składników takich jak SO2, NO, O2, O3, które działają silnie destrukcyjnie na medium filtracyjne. 3. Ilość dymów podlega znacznym wahaniom wraz ze zmianami rodzaju węgla i obciążenia elektrowni 4. Szybkość filtracji wynosi zazwyczaj około 1,0, odpylanie odbywa się najczęściej za pomocą pulsacyjnego odpylania lub obrotowego przedmuchu wstecznego |
13 | Refrasil | Podwójny diagonal | 760±20 | <30 | >2400 | >2000 | Zanurzanie PTFE | |
14 | Refrasil | Podwójny diagonal | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | Membrana PTFE | |
15 | Refrasil | Podwójny diagonal | 760±20 | <30 | >2400 | >2000 | Odporność na kwasy | |
16 | Refrasil | Podwójny diagonal | 760 ±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | Membrana PTFE + Odporność na kwasy | |
17 | Szkło typu E (T) | 1/3 diagonal | 480±15 | <30 | >2000 | >1200 | Odporność na kwasy |
Przemysł chemiczny
1. Sadza, charakteryzująca się dużą gęstością początkową, jest substancją w skali nano, o małej średnicy cząstek, ciężarze właściwym i silnej przyczepności. 2. Temperatura pracy filtra głównego wynosi od 270°C do 280°C, natomiast filtra odpadowego około 250°C. 3. Podgrzewacz oleju ma temperaturę roboczą >350°C, około 400°C, co wymaga chłodzenia mgłą wodną, przy dużej zawartości CO, SO2, SO3: zawarte w oparach będzie wytwarzać kwas siarkawy. 4. W grę wchodzi łatwopalny i wybuchowy gaz, w którym występuje duża ilość pary wodnej, a 1 tona spryskanej wody może wytworzyć 1600m3 pary wodnej 5. Ciśnienie wlotowe 200 pa, ciśnienie wylotowe 3500-4000 pa, ciśnienie przeciwdmuchu 5000 pa |
18 | E-szkło | Podwójny skręt | 550±15 | <45 | >2000 | >2000 | grafit | |
Grubość (mm) | Średnica (mm) | Długość (mm) | Waga (g/㎡) |
1~2.2 | 120, 130, 150, 160, 180, 230, 250, 300 | 2000, 3000, 5000, 6000, 7400, 8000, 10000 | 350, 480, 550, 760, 820 |
Najczęściej stosowane wymiary | 150 mm * 1500 mm, 133 mm * 2000 mm, 133 mm * 2500 mm | ||
Najczęściej stosowana waga | 550g, 760 | ||
Możemy dostosować dla Ciebie średnicę, długość i wagę | |||
Opis produktu
Charakter pieca cementowego
Surowiec cementowy w piecu rozkładu nie ulega całkowitemu rozkładowi na pył caco3
Razem z pyłem CaO podczas rozkładu powstałego caco3
Do spalania pyłu węglowego powstałego w procesie spalania so2 nox co co2 i innych gazów
Gazy spalinowe z cyklonu o temperaturze pieca z gazu suszącego o temperaturze ponad 320 stopni
Stężenie pyłu o wielkości cząstek poniżej 10um stanowiło ponad 90%
Czasami zawartość co w zależności od spalania ulega wahaniom
2. Oczyszczanie dymu i pyłów przemysłowych w kotłach elektrowni spalających węgiel wysokosiarkowy za pomocą kwaśnych, zasadowych i żrących gazów chemicznych; Worek filtrujący PTFE ma głównie zalety worka nieprzywierającego, łatwego usuwania kurzu, małego oporu pracy sprzętu, długiej żywotności itp.
3. Oczyszczanie gazów spalinowych z gazów wielkopiecowych w hucie żelaza i stali. Worek filtrujący PTFE służy głównie do rozwiązywania problemów z korozją powodowanych przez gazy chemiczne, takie jak wysoka temperatura, wysoka wilgotność, worki z pastą poniżej punktu rosy i siarka o wysokiej temperaturze
Aplikacja
Może być używany przez długi czas w wysokiej temperaturze 240 ℃, a odporność na temperaturę w krótkim czasie może osiągnąć 280 ℃. Jest szeroko stosowany w wysokotemperaturowej filtracji gazów spalinowych ze stali, cementu, energetyki, metali nieżelaznych, spalania śmieci, mieszania betonu asfaltowego, przemysłu chemicznego i innych gałęzi przemysłu. Nadaje się do pulsacyjnego i szybkiego usuwania pyłu z odwrotnym przedmuchem i jest najczęściej stosowanym materiałem filtracyjnym do wysokotemperaturowych filtrów workowych.
