SFFILTECH є брендом-постачальником мішкової фільтрації пилозбірника, рідинної мішкової фільтрації та систем фільтрації HVAC.
SFFILTECH чорний білий високотемпературний тканий скловолоконний фільтр-мішок для цементної хімічної промисловості
Опис продукту
Повстяний мішок зі скловолокна є різновидом фільтруючого матеріалу з розумною структурою та хорошою продуктивністю. Цей фільтр-мішок не тільки має переваги скловолокнистої тканини, такі як стійкість до високих температур, стійкість до корозії, стабільність розмірів, мінімальне подовження та усадку та високу міцність, але також має єдине волокно, тривимірну мікропористу структуру та високу пористість. Порівняно з іншими високотемпературними повстяними фільтрувальними пакетами з хімічного волокна, він має особливі переваги низької ціни та високої термостійкості, але його стійкість до руху вища, ніж у звичайних високотемпературних фільтруючих матеріалів з хімічного волокна.
Що таке скловолоконний фільтр-мішок?
Фільтр-мішки зі скловолокна представляють собою передове рішення в промисловій фільтрації, що використовує виняткові властивості скловолокна. Фільтрувальні пакети зі скловолокна, відомі своєю високою міцністю на розрив, термостійкістю та хімічною інертністю, чудово застосовуються в промислових системах фільтрації. Ці мішки є невід’ємною частиною пилозбірників і обладнання для контролю забруднення повітря, відіграють ключову роль у зменшенні впливу на навколишнє середовище. Міцний фільтруючий матеріал зі скловолокна забезпечує ефективне захоплення частинок, що робить їх ідеальними для високотемпературних середовищ, промислових процесів і обробки димових газів. Їх універсальність поширюється на застосування в промисловому пиловловлюванні, захисті навколишнього середовища та фільтрації газу, де вони демонструють довговічність та ефективність. Фільтр-мішки зі скловолокна з їх передовими можливостями фільтрації та довговічністю є наріжним каменем у пошуках чистіших і здоровіших промислових середовищ.
Продуктивність фільтр-мішка зі скловолокна
Опис продукту
Фільтруюча тканина зі скловолокна виготовлена зі скловолоконної пряжі зі спеціальною обробкою, як-от графіт, кремній, занурення в фторопласт, проти кислотної обробки та іншої хімічної обробки. Це ідеальна високотемпературна фільтрувальна тканина, скловолокнисті фільтрувальні пакети широко використовуються в промислових зонах очищення пилу, мішків, забруднення повітря та переробки цінного пилу тощо.
Продуктивність фільтруючого матеріалу зі скловолокна Продуктивність і термін служби фільтруючого матеріалу зі скловолокна залежить від типу пряжі, діаметра волокна, кручення, щільності та структури тканини. Вплив структури тканини на продуктивність фільтруючого матеріалу полягає в наступному.
① Зносостійкість: гладка>саржа>кованого зерна.
② М'якість: ковані зерна>саржа>звичайне зерно.
③ Коефіцієнт пустоти: ковані зерна>саржа>звичайне зерно
На вибір фільтрувальних мішків впливають два фактори
Процедура відокремлення пилу
Різні процедури відділення пилу вимагають різної ваги та значень повітропроникності для фільтруючого середовища.
правила:
- Чим ефективніший процес очищення, тим компактнішим і важчим може бути фільтруючий матеріал.
- Чим вищі стандарти контролю викидів, тим важчим має бути фільтруюче середовище.
Топи: якщо ці фактори добре врахувати заздалегідь, поточні витрати, такі як електроенергія для вентилятора або стиснене повітря для очисних імпульсів, можуть бути значно заощаджені пізніше.
Процедура відокремлення пилу |
（г/м2）
| Повітропроникність | |
мм/с при 200 Па | л/(дм²хв) при 200 Па | ||
Періодичне струшування | 300-350 | 667-1000 | 400-600 |
Струшування - і реверс повітря | 350-450 | 417-667 | 250-400 |
Очищення під низьким тиском | 400-500 | 250-583 | 150-35 |
Пульсовий струмінь | 500-650 | 83-250 | 90-150 |
Характер матеріалу фільтрувальних рукавів
Стійкість синтетичного волокна до впливу хімічних речовин і температур | |||||||||
Тип фільтра | Постійна температура | Пікова температура | Стійкість до гідролізу | Стійкість до дії кислот | Стійкість до лугів | Стійкість до окислення | Значення PH | застосування | Зауваження |
PP | 90℃ | 95℃ | Чудово | Чудово | Чудово | Обмежений | 1-14 | Застосовується до харчової, борошномельної, цукрової промисловості, виробництва добрив, гальваніки та пестицидів | Обмежена стійкість до окислення, але відмінна стійкість до гідролізу |
Коакрил | 115℃ | 120℃ | добре | помірний | помірний | добре | 6-13 | Застосовується для промисловості миючих засобів та збору вугільного порошку | Хороша стійкість до гідролізу |
Коакрил | 125℃ | 140℃ | добре | добре | помірний | добре | 3-11 | Застосовується до миючих засобів, спалювання відходів, асфальту, розпилювальних сушарок, вугільних млинів і електростанцій. | Хороша стійкість до гідролізу |
Поліестер | 150℃ | 150℃ | Обмежений | помірний | Обмежений | добре | 4-12 | Застосовується для гірничої, вапнякової, цементної, чорної та сталеливарної промисловості, доставки глинозему, електролітичного алюмінію, виробництва кольорових металів, деревообробної, харчової та фармацевтичної промисловості. | Хороша стійкість до окислення, при обмеженій стійкості до кислот і лугів. На термін служби впливає вміст води під високою температурою |
PPS | 190℃ | 200℃ | Чудово | Чудово | Чудово | помірний | 1-14 | Застосовується до умов роботи з газом із низьким ступенем окислення від вугільного котла, спалювання відходів, виплавки металу та хімічної промисловості | Помірна стійкість до окислення, але відмінна стійкість до кислот і лугів. |
М-арамід | 200℃ | 220℃ | помірний | помірний | помірний | помірний | 5-9 | підлягає асфальту, виробництву кольорових металів, керамічній, скляній промисловості, печі на цементних заводах і доменній печі на сталеливарному заводі | Середня стійкість до окислення. На характеристики впливатиме вміст води під високою температурою. |
поліімід | 240℃ | 260℃ | добре | помірний | помірний | добре | 3-13 | Застосовується до робочих умов з корозійним газом, таких як хімічна промисловість, плавка металів, спалювання відходів, цементні печі та вугільні котли | Відмінна стійкість до високих пікових температур |
PTEE | 250℃ | 280℃ | Чудово | Чудово | Чудово | Чудово | 1-14 | Застосовується до робочих умов із високим корозійним газом і високою температурою, таких як хімічна промисловість, вугільний котел, промисловість спалювання відходів і виробництво кольорових металів | Відмінна стійкість до всіх хімічних впливів. |
Специфікація
Ні. | матеріал | Тип плетіння | Вага (9/м2) | Повітропроникність (см3 / см2 / с при 127 МПа) |
Міцність на розрив
| Закінчити | застосування | |
Деформація | Качок | |||||||
1 | Е-скло (T) | Подвійна саржа | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | PTFE мембрана |
Цементна промисловість:
2. Такі гази, як SO, NO, CO, CO, що утворюються в процесі кальцинації вугільного пилу для кальцинації; 3. Відпрацьований газ, що випускається з циклону, досягає високої температури щонайменше 320 °C і є сухим; 3. Пил досягає щільності 40-130 мг/Нм3, при цьому 90% частинок пилу має діаметр менше 10 пм; з вмістом NO менше 250 ppm; вміст NO 100-1700 мг/Нм3; 4. Вміст СО та СО2 іноді коливається залежно від достатності прожарювання пиловугільного палива; |
2 | Е-скло (T) | Подвійна саржа | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | PTFE мембрана | |
3 | Е-скло (T) | Подвійна саржа | 760 ±20 | <30 | >2400 | >2000 | PTFE занурення | |
4 | Е-скло (T) | 1/3 саржа | 340±15 | 2-5 | >1300 | >800 | Мембрана PTFE + кислотостійкість |
Промисловість сплавів заліза
1. Висока та значне коливання температури диму, нестабільні умови роботи 2. Легкий і дрібний пил, з 90% пилу феросиліцію з діаметром частинок ≤1 мкм 3. Висока адгезія пилу має тенденцію до утворення пилового осадка 4. Фільтруюче середовище має бути антикорозійним, термостійким і добре очищати пил. |
5 | Е-скло (T) | 1/3 саржа | 450±15 | <33 | >2000 | >1000 | PTFE занурення, кремній і графіт | |
6 | Е-скло | Подвійний уток | 550±15 | <45 | >2000 | >2000 | графіт | |
7 | Е-скло | Подвійний уток | 550±15 | 2-5 | >2000 | >2000 | PTFE занурення + графіт | |
8 | C-скло | Подвійний уток | 550±15 | <45 | >2000 | >2000 | графіт | |
9 | E- скло + PTFE | Подвійна саржа | 820 ±2 | 2-5 | >2000 | >2000 | PTFE мембрана |
Сміттєспалювальна промисловість
1. Відходи містять складні та серйозно шкідливі компоненти з високими вимогами до обробки; 2. Нестабільна температура та кількість диму в діапазоні температур від 140°C до 260°C 3. Висока температура диму до 60%, що може спричинити прилипання мішка 4. Дим містить пил високої щільності до 50 г/м3, легкий і дрібний 5. Дим має відносно високий вміст корозійної речовини, що спричиняє підвищення кислотної точки роси |
10 | Рефрасил | Подвійна саржа | 760±20 | <30 | >2400 | >2400 | PTFE занурення | |
11 | Рефрасил | Подвійна саржа | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2400 | PTFE мембрана | |
12 | E-glass*ptft | Подвійна саржа | 820+20 | 2-5 | >2000 | >2000 | PTFE мембрана |
Енергетика
1. Відносно висока щільність пилу на вході пиловловлювача 2. Дим має високий вміст таких компонентів як SO2, NO, O2, O3, які мають сильний руйнівний вплив на фільтраційне середовище. 3. Кількість диму піддається значним коливанням зі змінами типу вугілля та навантаження на виробництво електроенергії 4. Швидкість фільтрації, як правило, становить близько 1,0, очищення пилу в основному здійснюється за допомогою імпульсного очищення пилу або ротаційного зворотного продування |
13 | Рефрасил | Подвійна саржа | 760±20 | <30 | >2400 | >2000 | PTFE занурення | |
14 | Рефрасил | Подвійна саржа | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | PTFE мембрана | |
15 | Рефрасил | Подвійна саржа | 760±20 | <30 | >2400 | >2000 | Кислотостійкість | |
16 | Рефрасил | Подвійна саржа | 760 ±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | PTFE мембрана + кислотостійкість | |
17 | Е-скло (T) | 1/3 саржа | 480±15 | <30 | >2000 | >1200 | Кислотостійкість |
Хімічна промисловість
1. Маючи високу початкову густину, сажа є нанорозмірною речовиною з малим діаметром частинок, питомою вагою та сильною адгезією. 2. Робоча температура основного фільтра коливається в межах 270°C-280°C, робоча температура фільтра відходів становить близько 250°C. 3. Підігрівач масла має робочу температуру >350°C, приблизно 400°C, що вимагає охолодження водяним туманом, а з великою кількістю CO, SO2, SO3: міститься в димі, він утворює сірчану кислоту. 4. Задіяний легкозаймистий і вибухонебезпечний газ із великою кількістю водяної пари, і 1 тонна розпиленої води може утворити 1600 м3 водяної пари. 5. Тиск на вході 200 Па, тиск на виході 3500-4000 Па, тиск протидування 5000 Па |
18 | Е-скло | Подвійний твіл | 550±15 | <45 | >2000 | >2000 | графіт | |
Товщина (мм) | Діаметр (мм) | Довжина (мм) | Вага (г/м²) |
1~2.2 | 120, 130, 150, 160, 180, 230, 250, 300 | 2000, 3000, 5000, 6000, 7400, 8000, 10000 | 350, 480, 550, 760, 820 |
Найбільш часто використовувані розміри | 150 мм * 1500 мм, 133 мм * 2000 мм, 133 мм * 2500 мм | ||
Найчастіше використовується вага | 550 г, 760 | ||
Ми можемо налаштувати діаметр, довжину та вагу під вас | |||
Опис продукту
Характер цементної печі
Цементна сировина в печі для розкладання не повністю розкладається на како3 пил
Разом із пилом CaO під час розкладання утворюється caco3
Для спалювання пиловугільного палива, що утворюється в процесі спалювання so2 nox co co2 та інших газів
Температура печі, що виходить із циклону, виходить із сушильного газу понад 320 градусів
Концентрація пилу розміром частинок менше 10 мкм становить понад 90%
Іноді вміст комісій коливається відповідно до кожного спалювання
2. Очищення промислового диму і пилу в котлах електростанцій, що спалюють вугілля з високим вмістом сірки кислотними, лужними і агресивними хімічними газами; PTFE-фільтр-мішок в основному має такі переваги, як антипригарний мішок, легке видалення пилу, малий опір ходу обладнання, тривалий термін служби тощо.
3. Очищення димових газів доменного газу в сталеплавильному заводі. PTFE-фільтр-мішок в основному використовується для вирішення проблеми корозії, викликаної хімічними газами, такими як висока температура, висока вологість, пастоподібні мішки нижче точки роси та високотемпературна сірка
застосування
Його можна використовувати протягом тривалого часу при високій температурі 240 ℃, а стійкість до температури за короткий час може досягати 280 ℃. Він широко використовується у високотемпературній фільтрації димових газів сталі, цементу, електроенергії, кольорових металів, спалювання сміття, змішування асфальтобетону, хімічної промисловості та інших галузей промисловості. Він підходить для імпульсних і високошвидкісних методів видалення пилу з зворотним видуванням і є найбільш широко використовуваним фільтруючим матеріалом для високотемпературних рукавних фільтрів.
