SFFILTECH, toz toplayıcı torbalı filtre filtrasyonu, sıvı torbalı filtre filtrasyonu ve HVAC filtrasyon sistemlerinde marka tedarikçisidir.
SFFILTECH siyah beyaz yüksek sıcaklık dokuma fiberglas filtre torbası çimento kimya endüstrisi için
Ürün açıklaması
Cam elyaf dokuma keçe torba, makul yapıya ve iyi performansa sahip bir tür filtre malzemesidir. Bu filtre torbası sadece yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci, boyutsal stabilite, minimum uzama ve büzülme ve yüksek mukavemet gibi cam elyaf kumaşın avantajlarına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda tek bir elyaf, üç boyutlu mikro gözenekli yapıya ve yüksek gözeneklilik. Diğer yüksek sıcaklığa dayanıklı kimyasal elyaf keçe filtre torbalarıyla karşılaştırıldığında, düşük fiyat ve daha yüksek sıcaklık direnci gibi özel avantajlara sahiptir, ancak çalışma direnci sıradan kimyasal elyaf yüksek sıcaklık filtre malzemelerinden daha yüksektir.
Fiberglas filtre torbası nedir?
Fiberglas filtre torbaları, fiberglas fiberlerin olağanüstü özelliklerinden yararlanarak endüstriyel filtrelemede son teknoloji bir çözümü temsil eder. Yüksek gerilme mukavemeti, termal direnç ve kimyasal eylemsizlikleriyle tanınan fiberglas filtre torbaları, endüstriyel filtreleme sistemlerindeki çeşitli uygulamalarda mükemmeldir. Toz toplayıcıların ve hava kirliliği kontrol ekipmanlarının ayrılmaz bir parçası olan bu torbalar, çevresel etkinin azaltılmasında önemli bir rol oynamaktadır. Sağlam fiberglas filtre ortamı, etkili partikül yakalamayı sağlayarak onları yüksek sıcaklıktaki ortamlar, endüstriyel prosesler ve baca gazı arıtımı için ideal kılar. Çok yönlülükleri endüstriyel toz toplama, çevre koruma ve gaz filtreleme uygulamalarına kadar uzanır ve burada uzun ömür ve verimlilik gösterirler. Fiberglas filtre torbaları, gelişmiş filtreleme yetenekleri ve dayanıklılıklarıyla, daha temiz ve daha sağlıklı endüstriyel ortamlar arayışında temel taşı olarak duruyor.
Fiberglas filtre torbasının performansı
Ürün açıklaması
Cam elyaf filtre bezi, asit işlemine ve diğer kimyasal işlemlere karşı grafit, silikon, ptfe daldırma gibi özel işlemlerle cam elyaf iplikten yapılmıştır. İdeal bir yüksek sıcaklığa dayanıklı filtre bezidir, fiberglas filtre torbaları endüstriyel toz temizleme alanı, torba evi, hava kirliliği ve değerli toz geri dönüşümü vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Dokuma cam elyaf filtre ortamının performansı, cam elyaf filtre ortamının performansı ve servis ömrü, iplik tipine, elyaf çapına, bükümüne, yoğunluğuna ve kumaş yapısına göre değişir. Kumaş yapısının filtre malzemesi performansına etkisi aşağıdaki gibidir.
① Aşınma direnci: Düz>dimi>dövülmüş tahıl.
② Yumuşaklık: Dövme tahıl>dimi>sade tahıl.
③ Boşluk oranı: Dövme tane>dimi>sade tahıl
Filtre torbası seçimini iki faktör etkiler
Toz Ayırma Prosedürü
Farklı toz ayırma prosedürleri, filtre ortamı için farklı ağırlıklar ve hava geçirgenlik değerleri gerektirir.
Tüzük:
- Temizleme işlemi ne kadar etkili olursa filtre ortamı da o kadar kompakt ve ağır olabilir.
- Emisyon kontrol standartları ne kadar yüksek olursa filtre ortamı da o kadar ağır olmalıdır.
Üst noktalar: Bu faktörler önceden iyi bir şekilde dikkate alınırsa, fan için elektrik veya temizleme darbeleri için basınçlı hava gibi işletme maliyetlerinden daha sonra büyük miktarda tasarruf edilebilir.
Toz Ayırma Prosedürü |
(g/m2)
| Hava geçirgenliği | |
mm/s @200Pa | l/(dm²min) @200Pa | ||
Aralıklı Sallama | 300-350 | 667-1000 | 400-600 |
Çalkalama ve ters hava | 350-450 | 417-667 | 250-400 |
Düşük basınçlı temizleme | 400-500 | 250-583 | 150-35 |
Darbe Jeti | 500-650 | 83-250 | 90-150 |
Filtre torbaları malzeme karakteri
Sentetik Elyafın Kimyasalların Etkisine ve Sıcaklıklara Karşı Direnci | |||||||||
Filtre tipi | Sürekli Sıcaklık | Tepe Sıcaklığı | Hidrolize Direnç | Asitlere Karşı Direnç | Alkalilere karşı direnç | Oksidasyona Karşı Direnç | PH değeri | Başvuru | Açıklama |
PP | 90℃ | 95℃ | Harika | Harika | Harika | Sınırlı | 1-14 | Gıda, un, şeker, gübre, elektrokaplama ve pestisit endüstrilerine uygulanabilir | Oksidasyona karşı sınırlı direnç, ancak hidrolize karşı mükemmel direnç |
Ko-Akrilik | 115℃ | 120℃ | Iyi | ılıman | ılıman | Iyi | 6-13 | Dergent endüstrisine ve kömür tozu toplamaya uygulanabilir | Hidrolize karşı iyi direnç |
Ko-Akrilik | 125℃ | 140℃ | Iyi | Iyi | ılıman | Iyi | 3-11 | Deterjan, atık yakma, asfalt, sprey kurutucu, kömür değirmeni ve enerji santrali endüstrilerine uygulanabilir | Hidrolize karşı iyi direnç |
Polyester | 150℃ | 150℃ | Sınırlı | ılıman | Sınırlı | Iyi | 4-12 | Maden, kireçtaşı, çimento, demir ve çelik endüstrileri, alümina dağıtımı, elektrolitik alüminyum, demir dışı metal üretimi, ahşap işleme, gıda işleme ve eczane endüstrisine uygulanabilir. | Oksidasyona karşı iyi direnç, asitlere ve alkalilere karşı sınırlı direnç. Servis ömrü, yüksek sıcaklıktaki su içeriğinden etkilenecektir |
PPS | 190℃ | 200℃ | Harika | Harika | Harika | ılıman | 1-14 | Kömür yakıtlı kazan, atık yakma, metal eritme ve kimya endüstrilerinden kaynaklanan düşük oksidasyon gazının bulunduğu çalışma koşullarına uygulanabilir | Oksidasyona karşı orta derecede direnç, asitlere ve alkalilere karşı mükemmel direnç. |
M-Aramid | 200℃ | 220℃ | ılıman | ılıman | ılıman | ılıman | 5-9 | asfalt, demir dışı metal üretimi, seramik, cam sanayilerine, çimento fabrikalarında fırına ve çelik fabrikasında yüksek fırına tabidir. | Oksidasyona karşı orta derecede direnç. Özellikler yüksek sıcaklık altındaki su içeriğinden etkilenecektir. |
Poliimid | 240℃ | 260℃ | Iyi | ılıman | ılıman | Iyi | 3-13 | Kimyasal, metal eritme, atık yakma endüstrileri, çimento fırını ve kömür yakıtlı kazan gibi aşındırıcı gazlarla çalışma koşullarına uygulanabilir | Yüksek tepe sıcaklığına karşı mükemmel direnç |
PTEE | 250℃ | 280℃ | Harika | Harika | Harika | Harika | 1-14 | Kimya endüstrisi, kömür yakıtlı kazan, atık yakma endüstrisi ve demir dışı metal üretimi gibi yüksek aşındırıcı gaz ve yüksek sıcaklıktaki çalışma koşullarına uygulanabilir | Tüm kimyasal etkilere karşı mükemmel direnç. |
Şartname
Hayır. | Malzeme | Dokuma türü | Ağırlık (9/m2) | Hava geçirgenliği (cm3 /cm2/s @ 127Mpa) |
Gerilme direnci
| Bitir | Başvuru | |
Çözgü | Atkı | |||||||
1 | E-cam (T) | Çift dimi | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | PTFE Membran |
Çimento endüstrisi:
2. Toz haline getirilmiş kömürün kalsinasyon amaçlı kalsinasyon işleminde üretilen SO, NO, CO, CO gibi gazlar; 3. Siklondan boşaltılan egzoz gazı en az 320°C'lik yüksek bir sıcaklığa ulaşır ve kurudur; 3. Toz, 40-130 mg/Nm3 yoğunluğa ulaşır; toz partikülü çapı 22:00'den küçükse %90'ı vardır; NO içeriği 250PPm'den az olan; 100-1700 mg/Nm3 NO içeriği; 4. CO ve CO2 içerikleri bazen toz haline getirilmiş kömürün kalsinasyon yeterliliğine göre dalgalanır; |
2 | E-cam (T) | Çift dimi | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | PTFE Membran | |
3 | E-cam (T) | Çift dimi | 760 ±20 | <30 | >2400 | >2000 | PTFE Daldırma | |
4 | E-cam (T) | 1/3 dimi | 340±15 | 2-5 | >1300 | >800 | PTFE Membran + Asit direnci |
Demir alaşımı endüstrisi
1. Yüksek ve önemli ölçüde dalgalanan duman sıcaklığı, dengesiz çalışma koşulları 2. ≤1μm parçacık çapında %90 oranında ferrosilikon tozu içeren hafif ve ince toz 3. Tozun yüksek oranda yapışması toz kekine neden olur 4. Filtrasyon ortamının korozyon önleyici, ısıya dayanıklı ve iyi toz temizleme performansına sahip olması gerekir. |
5 | E-cam (T) | 1/3 dimi | 450±15 | <33 | >2000 | >1000 | PTFE daldırma, silikon ve grafit | |
6 | E-cam | Çift atkı | 550±15 | <45 | >2000 | >2000 | grafit | |
7 | E-cam | Çift atkı | 550±15 | 2-5 | >2000 | >2000 | PTFE daldırma + grafit | |
8 | C-cam | Çift atkı | 550±15 | <45 | >2000 | >2000 | grafit | |
9 | E-cam+ptfe | Çift dimi | 820 ±2 | 2-5 | >2000 | >2000 | PTFE membranı |
Atık yakma endüstrisi
1. Atık, yüksek arıtma gereksinimleri olan karmaşık ve ciddi derecede zararlı bileşenler içerir; 2. 140°C-260°C arasında değişen sıcaklıkta kararsız sıcaklık ve duman miktarı 3. Torbanın yapışmasına neden olma eğiliminde olan %60'a kadar yüksek duman sıcaklığı 4. Duman, 50 g/m3'e kadar yüksek yoğunluklu, hafif ve ince toz içerir 5. Dumanın nispeten yüksek miktarda aşındırıcı madde içeriği vardır ve bu da asitin çiğlenme noktasının yükselmesine neden olur |
10 | Refrsil | Çift dimi | 760±20 | <30 | >2400 | >2400 | PTFE daldırma | |
11 | Refrsil | Çift dimi | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2400 | PTFE membranı | |
12 | E-cam*ptft | Çift dimi | 820+20 | 2-5 | >2000 | >2000 | PTFE membranı |
Enerji endüstrisi
1. Toz toplayıcı girişinde nispeten yüksek toz yoğunluğu 2. Duman, filtreleme ortamı üzerinde güçlü bir yıkıcı etkiye sahip olan SO2, NO, O2, O3 gibi yüksek miktarda bileşen içerir. 3. Kömür cinsi ve elektrik üretim yükündeki değişikliklere bağlı olarak duman miktarı önemli dalgalanmalara maruz kalmaktadır. 4. Filtrasyon hızı genellikle yaklaşık 1,0'dır, toz temizleme çoğunlukla darbeli toz temizleme veya döner geri üfleme yoluyla gerçekleştirilir. |
13 | Refrsil | Çift dimi | 760±20 | <30 | >2400 | >2000 | PTFE daldırma | |
14 | Refrsil | Çift dimi | 760±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | PTFE membranı | |
15 | Refrsil | Çift dimi | 760±20 | <30 | >2400 | >2000 | Asit direnci | |
16 | Refrsil | Çift dimi | 760 ±20 | 2-5 | >2400 | >2000 | PTFE membran + Asit direnci | |
17 | E-cam (T) | 1/3 dimi | 480±15 | <30 | >2000 | >1200 | Asit direnci |
Kimyasal endüstri
1. Yüksek başlangıç yoğunluğuna sahip karbon siyahı, küçük parçacık çapına, özgül ağırlığa ve güçlü yapışma özelliğine sahip nano ölçekli bir maddedir. 2. Ana filtrenin çalışma sıcaklığı 270°C-280°C arasında değişirken, atık filtrenin çalışma sıcaklığı 250°C civarındadır. 3. Yağ ön ısıtıcısının çalışma sıcaklığı vardır >350°C, yaklaşık 400°C, su sisi spreyi ile soğutma gerektirirken büyük miktarda CO, SO2, SO içerir3: dumanın içinde bulunduğundan sülfürik asit üretecektir. 4. Yanıcı ve patlayıcı gazlar içerir, içerisinde bol miktarda su buharı bulunur ve püskürtülen 1 ton su 1600m3 su buharı üretebilir. 5. Giriş basıncı 200pa, çıkış basıncı 3.500-4.000pa, karşı üfleme basıncı 5.000pa |
18 | E-cam | Çift dimi | 550±15 | <45 | >2000 | >2000 | grafit | |
Kalınlık (mm) | Çap (mm) | Uzunluk (mm) | Ağırlık (g/㎡) |
1~2.2 | 120, 130, 150, 160, 180, 230, 250, 300 | 2000, 3000, 5000, 6000, 7400, 8000, 10000 | 350, 480, 550, 760, 820 |
En sık kullanılan boyutlar | 150mm*1500mm, 133mm*2000mm, 133mm*2500mm | ||
En sık kullanılan ağırlık | 550g, 760 | ||
Çapı, uzunluğu ve ağırlığı sizin için özelleştirebiliriz | |||
Ürün Açıklaması
Çimento fırını karakteri
Ayrıştırma fırınındaki çimento hammaddesi tamamen caco3 tozuna ayrışmaz
Üretilen caco3'ün ayrışması sırasında CaO tozuyla birlikte
Yanma işleminde üretilen toz haline getirilmiş kömürün yakılması için so2 nox co co2 ve diğer gazlar
Siklondan çıkan fırın sıcaklığı egzoz gazı, 320 dereceden fazla kurutma gazı
10um'dan küçük toz partikül boyutunun toz konsantrasyonu, %90'dan fazlasını oluşturur
Bazen co içeriği her yanmaya göre dalgalanır
2. Asit, alkali ve aşındırıcı kimyasal gazlarla yüksek kükürtlü kömür yakan enerji santrali kazanlarındaki endüstriyel duman ve tozun arıtılması; PTFE filtre torbası esas olarak yapışmaz torba, kolay toz giderme, ekipmanın küçük çalışma direnci, uzun servis ömrü vb. avantajlara sahiptir.
3. Demir Çelik Eritme Tesisinde Yüksek Fırın Gazının Baca Gazının Arıtılması. PTFE filtre torbası esas olarak yüksek sıcaklık, yüksek nem, çiğlenme noktasının altındaki macun torbaları ve yüksek sıcaklıktaki kükürt gibi kimyasal gazların neden olduğu korozyon sorununu çözmek için kullanılır.
Başvuru
240 santigrat derece yüksek sıcaklıkta uzun süre kullanılabilir ve kısa sürede sıcaklık direnci 280 santigrat dereceye ulaşabilir. Çelik, çimento, enerji, demir dışı metaller, çöp yakma, asfalt beton karıştırma, kimya endüstrisi ve diğer endüstrilerin yüksek sıcaklıkta baca gazı filtrelemesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Darbeli ve yüksek hızlı ters üflemeli toz giderme yöntemleri için uygundur ve yüksek sıcaklıktaki torba filtre için en yaygın kullanılan filtre malzemesidir.
