loading

ধূলিকণা পরিস্রাবণ, তরল পরিস্রাবণ এবং এইচভিএসি (HVAC) ফিল্টার নির্বাচনের জন্য প্রয়োগ নির্দেশিকা।

ডাস্ট ফিল্টার ব্যাগ জুড়ে ক্রমবর্ধমান চাপের পার্থক্য: রোগ নির্ণয়ের চেকলিস্ট

ব্যাগ পরিবর্তন করার আগে যন্ত্রপাতি, বায়ুপ্রবাহ, আর্দ্রতা, পরিচ্ছন্নতা এবং হপারের অবস্থা পরীক্ষা করে নিন।

ডাস্ট ফিল্টার ব্যাগ জুড়ে ক্রমবর্ধমান চাপের পার্থক্য: রোগ নির্ণয়ের চেকলিস্ট

উচ্চতর ডিফারেনশিয়াল প্রেশার হলো সিস্টেমের একটি লক্ষণ, এটি শুধু ফিল্টার ব্যাগগুলোই ত্রুটিপূর্ণ হওয়ার প্রমাণ নয়। ব্যাগ বা সেটিংস পরিবর্তন করার আগে পরিমাপ, প্রক্রিয়া এবং ক্লিনিং সিস্টেম একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্রমে পরীক্ষা করুন।

১. পঠন যাচাই করুন
প্রেশার ইন্সট্রুমেন্ট, টিউবিং এবং রেফারেন্স পয়েন্টগুলো পরিষ্কার ও সঠিকভাবে সংযুক্ত আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। একই রকম এয়ারফ্লো এবং প্রোডাকশন লোডের অধীনে স্বাভাবিক অপারেটিং প্রবণতার সাথে বর্তমান মানগুলো তুলনা করুন।

২. বায়ুপ্রবাহ এবং ধূলিকণার পরিমাণ পরীক্ষা করুন।
ফ্যানের সেটিংস, ড্যাম্পার, প্রসেস থ্রুপুট, এয়ার-টু-ক্লথ রেশিও এবং ইনলেট ডাস্ট কনসেন্ট্রেশন পর্যালোচনা করুন। ব্যাগ অপরিবর্তিত থাকলেও সিস্টেম লোডের পরিবর্তন ডিফারেনশিয়াল প্রেসার বাড়িয়ে দিতে পারে।

৩. ঘনীভূত জলীয় বাষ্প বা আঠালো ধুলো খুঁজুন।
গ্যাসের তাপমাত্রা শিশিরবিন্দুর অবস্থার সাথে তুলনা করুন এবং বায়ু ফুটো, ভেজা ধূলিকণা, জমাট বাঁধা কেক ও হপারে ময়লা জমেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। আর্দ্রতা ধূলিকণা নির্গমনের আচরণ পরিবর্তন করতে পারে এবং মিডিয়ার পৃষ্ঠকে অবরুদ্ধ করতে পারে।

৪. পালস-ক্লিনিং কর্মক্ষমতা পর্যালোচনা করুন।
সংকুচিত বায়ুর চাপ ও গুণমান, পালস ভালভ, ম্যানিফোল্ড, নজল, ক্রম, সময়কাল এবং ডিফারেনশিয়াল-প্রেশার সেট পয়েন্ট পরীক্ষা করুন। যন্ত্রের নকশা এবং ব্যাগের অবস্থা নিশ্চিত না করে পরিষ্কার করার তীব্রতা বাড়াবেন না।

৫. হপার এবং ডিসচার্জ সরঞ্জাম পরিদর্শন করুন
হপার পূর্ণ হয়ে গেলে, ধুলো জমে গেলে বা ডিসচার্জ ডিভাইস বিকল হয়ে গেলে ধুলো আবার ব্যাগ সেকশনে প্রবেশ করতে পারে। লেভেল ইন্ডিকেটর, রোটারি ভালভ, স্ক্রু এবং এয়ারলক যাচাই করুন।

৬. ফিল্টার মিডিয়া এবং ধূলিকণার স্তর মূল্যায়ন করুন।
নমুনা ব্যাগগুলিতে কোনো প্রতিবন্ধকতা, রাসায়নিক আক্রমণ, তেল দূষণ বা অনুপযুক্ত পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ধূলিকণার বৈশিষ্ট্য, তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং গ্যাসের রসায়নের উপর ভিত্তি করে মাধ্যম পরিবর্তন করা উচিত।

বায়ুপ্রবাহ, চাপের পার্থক্যের প্রবণতা, প্রসেস লোড, তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, পরিষ্কার করার সেটিংস এবং পরিদর্শনের ছবি রেকর্ড করুন। প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা বেছে নেওয়ার আগে কারণ শনাক্ত করতে এই প্রমাণগুলো ব্যবহার করুন।

পূর্ববর্তী
ইস্পাত কারখানার জন্য ডাস্ট ফিল্টার ব্যাগ: পরিচালন-শর্তাবলী চেকলিস্ট
ডাস্ট ফিল্টার ব্যাগের নির্মাণ নকশা: স্পেসিফিকেশন চেকলিস্ট
পরবর্তী
▁/▁/▁/▁/▁/▁/▁/
▁গ ে টি ন ▁ও য়া র্ টি থ া স
সাংহাই স্ফিলটেক কোং, লি. নেতৃস্থানীয় এক & ধুলো পরিস্রাবণ পেশাদার কোম্পানি & চীন মধ্যে বিচ্ছেদ পণ্য
▁অ ক প ্যা ক্ ট স
অফিসের ঠিকানা: রুম ৪০১, বিল্ডিং ৩৩, লিয়ান্ডো ইউ ভ্যালি, নং ৫৩৫৫ বেইসং হাইওয়ে, সোংজিয়াং জেলা, সাংহাই, ২০১৬১১ চীন


যোগাযোগ ব্যক্তি: অ্যামিলি লি
টেলি: +86-18501617016
হোয়াটসঅ্যাপ :+1-9494737923
কপিরাইট © 2023 Shanghai Sffiltech Co., Ltd  - www.sffiltech.net  | ▁স্ য ান ্ ট
যোগাযোগ করুন
messenger
whatsapp
গ্রাহক পরিষেবার সাথে যোগাযোগ করুন
যোগাযোগ করুন
messenger
whatsapp
বাতিল করুন
Customer service
detect