Aumento da pressão diferencial em sacos de filtro de poeira: Lista de verificação para diagnóstico

Aumento da pressão diferencial em sacos de filtro de poeira: Lista de verificação para diagnóstico

Uma pressão diferencial mais alta é um sintoma do sistema, não uma prova de que apenas os sacos filtrantes estejam defeituosos. Verifique o sistema de medição, processo e limpeza em uma ordem consistente antes de trocar os sacos ou alterar as configurações.

1. Verifique a leitura
Confirme se o instrumento de pressão, a tubulação e os pontos de referência estão desobstruídos e conectados corretamente. Compare os valores atuais com a tendência operacional normal sob fluxo de ar e carga de produção semelhantes.

2. Verifique o fluxo de ar e o acúmulo de poeira.
Analise as configurações do ventilador, os dampers, a vazão do processo, a relação ar/tecido e a concentração de poeira na entrada. Uma alteração na carga do sistema pode aumentar a pressão diferencial mesmo que os filtros de mangas permaneçam os mesmos.

3. Procure por condensação ou poeira pegajosa.
Compare a temperatura do gás com as condições do ponto de orvalho e verifique se há vazamentos de ar, poeira úmida, acúmulo de resíduos e obstrução na tremonha. A umidade pode alterar o comportamento de liberação da poeira e bloquear a superfície do meio filtrante.

4. Analise o desempenho da limpeza por pulso.
Verifique a pressão e a qualidade do ar comprimido, as válvulas de pulso, os manifolds, os bicos, a sequência, a duração e os pontos de ajuste da pressão diferencial. Não aumente a intensidade da limpeza sem antes confirmar o projeto do equipamento e o estado do saco de lavagem.

5. Inspecione a tremonha e o equipamento de descarga.
Um reservatório cheio, acúmulo de poeira ou um dispositivo de descarga com defeito podem permitir que a poeira retorne ao compartimento do saco. Verifique os indicadores de nível, válvulas rotativas, roscas e válvulas de ar.

6. Avalie o meio filtrante e a camada de poeira.
Inspecione as bolsas representativas quanto a obstrução, ataque químico, contaminação por óleo ou tratamento de superfície inadequado. As trocas de meio filtrante devem ser baseadas nas propriedades da poeira, temperatura, umidade e composição química dos gases.

Registre o fluxo de ar, as tendências de pressão diferencial, a carga do processo, a temperatura, a umidade, as configurações de limpeza e tire fotos da inspeção. Use essas informações para identificar a causa antes de selecionar a ação corretiva.